内容编辑

输出：APQP  A-8检查单。
      h）根据现生产控制计划，对工艺文件及检验文件进行补充和完善。输出：完善后的工艺文件及检验文件。
i）汇总上述资料，形成PPAP资料，想顾客提交。
      J）对全部等划活动进行总结认定，主要对控制计划、作业文件、初始过程能力，测量系统进行认定。
        输出：APQP附录“质量策划认定报告”。
5．反馈、评定和纠正措施阶段
（1）        本阶段工作目的及任务。
a）        对策划各阶段进行评定采取相应纠正措施。
b）        实施改进
c）        向顾客提供合格产品，并使其持续满意。
（2）        本阶段输入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 阶段的输出。
（3）        本阶段输出：
a）        合格产品，  b）持续改进，  c）顾客满意
本阶段的工作永无止境。
三、        控制计划的编制。
  1．控制计划的性质
（1）        APQP的输出，   （2）编制作业文件的大纲
（3） 表明产品重要特性和过程要求，  （4）特殊的质量计划
2．控制计划的编制时机和目的。
（1）        新产品开发时，要编制样件，试生产，现生产控制计划。
a）        产品设计阶段要编制样件控制计划，以明确对设计样件及相      关材料、外协件检验与试验要求，要包括必要的加工过程。
b）        工艺设计阶段要编制试生产控制计划，以明确对试生产过程中的检验与控制要求。
c）        确认阶段要编制现生产控制计划，以明确批生产过程中的检验与控制要求。
（2）        对于稳定生产的产品，要补充编制现生产控制计划，并覆盖 正常生产所有产品。
3.控制计划中的栏目解释
（1）        零件/过程编号：工序编号。
（2）        过程名称/操作描述：工序名称。
（3）        生产设备：该工序所使用的设备。
（4）        产品：该工序所形成的产品质量特性名称。
（5）        过程：与产品质量有因果关系的工艺因素。
（6）         产品规范：产品质量特性的技术要求。
（7）         过程公差：工艺参数的技术要求。
（8）        评价测量技术：该工序产品质量特性的检测手段及工艺参数    
测量手段。
（9）        容量：在一个检验时段，抽取的检验样本数量。
若全数检验，则填100%。
（10）        频率：隔多长时间抽取一个检验样本容量，如：每班、每小