控制质量特性的方法

时，或GB2828的抽样方案。若全数检验，则填连续。
（11）        控制方法：控制过程及质量特性的具体方法。
a)         控制质量特性的方法：检验、控制图
b)  控制过程的方法：防错，监视。
（12）        反应计划：产品不合格/过程不稳定准备采取的措施。
4.控制计划的编制
（1）        样件控制计划的编制
a)        准备资料：设计输出的材料规范、产品标准及顾客要求，特殊特性明细表。
b)        确定进货检验的范围：包括检验对像（原材料，外协件）检验的质量特性、技术要求、检验手段。
c)        将所确定的进货检验范围填入“过程名称”“产品”“产品规范”“评价测量技术”相关栏目。
d)        依产品标准和顾客要求，确定成品检验的范围：包括检验与试验的质量特性、技术要求、检验手段。
e)        将确定的成品检验范围填入：“过程名称”“产品”“产品规范”“评价测量技术”相关栏目。
f)        注意：所有的进货及成品检验项目要完整，不要遗漏。
g)        依据特殊特性明细表，凡涉及特殊特性者，要在“特殊特性分类”栏目中做符号。
h)        要包括必要的制造过程。
（2）        试生产控制计划的编制
a)        准备资料：过程流程图，特殊特性明细表，特性矩阵图，样件控制计划，P-FMEA报告，设计文件，设计任务书等。
b)        依样件控制计划，将进货检验部分内容填齐。
c)        依据过程流程图、P-FMEA报告、设计文件、设计任务书，将各工序的相关内容逐栏填齐。
d)        依据样件控制计划，将最终检验部分内容填齐。
e)        依据特殊特性明细表，特性矩阵图，在相关的产品或过程对应的“特殊特性分类”栏目做标记。
f)        依据特性矩阵图，凡涉及特殊特性或重要特性的工序，对于该工序的主要质量特性应在“控制方法”栏中明确控制图的使用。
（3）        现生产控制计划的编制。
a)        现生产控制计划是通过试生产后，对试生产控制计划的补充和完善。
b)        现生产控制计划中的检验频率一般较试生产控制计划宽。
c)        若通过试生产，未发现试生产控制计划的不足，则现生产控制计划也可与试生产计划一样。
四APQP 实施过程中需特别注意的问题
1.        APQP各环节的活动都不是孤立的，必须注意其相互关系。
2.        FMEA的措施结果必须在后续的设计中体现。
a)  D-FMEA的措施结果必须在产品设计文件中体现。
b)  P-FMEA 的措施结果必须在试生产，现生产控制计划中体现。
3.        FMEA的三度经采取措施后会变化，必须有依据。
4.        三类控制计划中进货检验及成品检验项目要完整
a)        进货检验中，必须包括完整的材料、外协件、外委加工的检验。
b)        成品检验中，必须包括产品标准、设计任务书所要求的所有检验和性能实验项目。
5.  工艺文件，检验文件必须包括现生产控制计划的所有内容，并在此基础上拓展、完善。