※模温的设定

　　⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
　　⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形 工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
　　⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
　　⑷提高模温可获得以下效果；
　　　①加成形品结晶度及较均匀的结构。
　　　②使成型收缩较充分，后收缩减小。
　　　③提高成型品的强度和耐热性。
　　　④减少内应力残留、分子配向及变形。
　　　⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
　　　⑥使成形品外观较具光泽及良好。
　　　⑦增加成型品发生毛边的机会。
　　　⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
　　　⑨减少结合线明显的程度
　　　⑩增加冷却时间。

　　※计量及可塑化

　　⑴在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的 可塑化机构(Plasticating unit来担任的
　　　①加热筒温度（Barrel Temperature）
　　　　虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。

　　　②螺杆转速(screw speed)
　　　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：
　　　　　a.塑料的热分解。
　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。
　　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。
　　　　B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：
　　　　　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
　　　　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
　　　　C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
　　　③背压（BACK PRESSURE）
　　　　A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
　　　　　a.熔胶更均匀的熔解。
　　　　　b.色剂及填充物更加均匀的分散。
　　　　　c.使气体由落料口退出。
　　　　　d.进料的的计量准确。
　　　　B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm²为宜。
　　　④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
　　　　A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
　　　　B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。