填空题：                                                            

1. 凡塑件精度要求高的，应选用较（小）的脱模斜度。

2. 凡较高、较大的尺寸，应选用较（小）的脱模斜度。

3. 塑件的收缩率大的，应选用较（大）的斜度值。

4. 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较（大）的数值。

5. 一般情况下，脱模斜度（不）包括在塑件公差范围内。

6. 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应大于(3 ° )，ABS及PC料脱模斜度应大于(2°  )。

7. 带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加(3°～5°)的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。

8. 皮纹深度越深，脱模斜度应越(大)。

9. 插穿面斜度一般为（1°～3°）。

10. 加强筋的宽度不应大于壁厚的( 2/3 )，最好（1/2）以免引起收缩。最小不宜低于0.8mm。

11 .加强筋应加脱模斜度，在允许的情况下，斜度(越大)越好，较深的筋应标注大小端尺寸塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采用（渐变）或（圆弧）过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形产生气泡、缩水等成型工艺问题。

12. 塑件壁厚一般在1—6mm范围内。而最常用的数值为( 2～3 )mm。

13. 除特殊要求外，加强筋应尽可能(矮)，排列均匀。

14. 为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应(低)于支撑面 0.5mm。

15. 把表面制成拱形和波形也是增加(强度)和刚性的方法。

16. 在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于(0.5～1)mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。

17. 对于内外表面的拐角处，外圆角应为(内圆)角加壁厚，可减少内应力，并能保证壁厚均匀一致.

18. 嵌件周围塑料层厚度不宜(太薄)，否则会因收缩而破裂。

19. 嵌件各尖角部位应倒(圆角)，这样可减少内应力。

20. 嵌件在塑件中应固定牢固，可采用(开槽)、加凸台，或滚花结构。   

21. 在设计中应考虑嵌件在模具中便于安装，正确和牢固(定位)，成型时有利于塑料流动，模具制造方便。   

22. PS（聚苯乙烯）收缩率推荐值（0.5%）.

23. ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物推荐值）（ 0.5% ）.

24. PP（聚丙烯）推荐值（1.5%）.                                   

25. PC（聚碳酸酯）推荐值（0.5%）.                                 

26. PE（聚乙烯）收缩率（1.5%～3.6%）.

27. 与客户落实分型面的位置、滑块抽芯允许的夹线位置，不允许设(浇口)的位置、不允许有顶出痕迹的位置。

28. 对制品成型后难以避免的缺陷如：融接痕、微量收缩等应向客户提出，征得客户的认可。并尽量采取措施(减轻)缺陷。                                            

29. 冰箱台面设计中, 要求均匀布置加强筋。需要时，可以根据结构和工艺要求设置辅助(流道)。                                                                    

30. 冰箱台面设计中, 一般情况，加强筋设置壁厚要求取表面壁厚(0.4  - 0.5 )。在产品设计阶段，要求取(0.4 )壁厚。

 

31. 冰箱.门饰条为外观件，材料(PS)，收缩率(0.5 %)，顶面壁厚一般(3   mm)，侧面( 2 mm)，筋厚(1.4 mm大端)。

32. 一般情况下，饰条的左右和前侧面不允许出脱模斜度，可能还需要做成倒扣结构，因此就需要出行位。行位夹线要求尽量不影响外观，一般设在顶部(圆角)的顶面边缘。

33.台面前饰条与箱体和门饰条外形尺寸应该保证(一致)，以保证外观效果。设计时应该充分验证。

34. 冷冻风道盖板为外观件，材料(ABS/ PS )，特殊情况采用(PP +碳酸钙)。平均壁厚(2 - 2.5) 。

35. 在设计时对于灯罩的装配结构，必须保证是可(拆卸)的。

36. 抽屉底面摩擦，造成滑伤或滑动不畅。设计时，对于两侧有滑道的抽屉，应该保留足够的间隙。间隙的设计应该充分考虑到产品承重变形量。对于底面接触的抽屉，应该设置(加强筋)，避免抽屉于（内胆）面接触。

37.  饰条外观面一般（不允许）加脱模斜度及倒扣结构。

38.  饰条中插门壳部位的结构应该避免壁厚出现台阶，可采用（加强筋）来代替，以免外观出现缩水痕迹。

39.  瓶座一般为透明件，脱模斜度应大于（1。5°）。

40.  瓶座不可缺漏（圆角）。因会影响分型面的位置及模具的强度。

41.  瓶座（夹线）位置及（分型）面位置与客户确定。

42.  瓶座重要（装配处）结构满足客户要求。

43. 洗衣机盘座材料一般用（ABS），收缩率为（0.5 %），产品表面一般采用光面，外观表面要求严格，除客户允许否则在外表面不得有缩水、顶白、飞边、刮伤、融接痕等缺陷.

44. 盘座制品平均壁厚一般为（ 2。5～3。2  mm），但不能低于（2。5 mm），可根据客户对强度的要求及成本核算方面的考虑进行调整。

45. 盘座中部为投水口，投水口根据客户造型要求来设计，设计时要注意与内桶对（正），内盖打开不与盘座（干涉）。

46. 上盖一与上盖二配合面平行相距（ 1 mm）。

47. 箱体材料为( PP  )，收缩率为(1.5 %).浇口不得设在可见外观面上。制品平均壁厚一般为(2.5～3 MM)。

48. 电视机前框应有足够的强度，能承担显象管的重量，以及环境机械试验后不变形、不开裂、不变白。29寸以上前框壁厚一般在(3-4)mm，29寸以下前框壁厚一般在2-3mm，四周拐角处内圆角可加大增加强度.

49. 每种显象管有各自的有效屏面尺寸，前框视窗尺寸应比显象管有效屏面尺寸大，且单边大(2)mm左右。

50. 电视机前框与电源按钮间隙不合适，过大或过小或间隙不均匀。在设计中

应保证单边(0.2)mm左右的间隙。在顶面为曲面的情况下，注意脱模斜度设计，保证顶面间隙一致。

51. 电视机前框缩水。由于前框背面的加强筋及螺钉柱较多，易产生缩水，在设计中应注意增加防缩措施，设计防缩槽；气辅成型的情况，应将气道延至加强筋及螺钉柱的(根)部。           52     彩电前框常用于加强作用的柱子，一般设计直径（Φ6）。

53．   塑料名称、代码与对应缩写代号如下表：(Y)                                （2）

材料 名称	聚氯乙烯	低密度聚乙烯	聚丙烯	聚苯乙烯	ABS
代码	(PVC)	(LDPE)	(PP)	(PS)
缩写 代号	(03)	(04)	(05)	(06)	(07)

54.  为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应(低)于支撑面 0。5 )mm’’,

 

55． 图纸比例按国家标准常用的有：  1：1、(1：1。5 )、(1：2 )、(1：2。5 )、1：3、2：1、(4：1 )、，打印出的图纸比例不可与标题栏中的不符，允许缩放。

56．  壁厚太小，（强度 ）与刚度不足 ，塑料填充困难，

57．  壁厚太大，（ 增加 ）冷却时间，降低生产率。

58．  要求塑料壁厚尽可能均匀一致，否则由于（冷却）和固化速度不一样易产生

内应力.

59．   尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要求考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的（流动）性。

60.  　要求塑料件的转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角应力集中。                                       

61.  　要求塑料件有圆角，有利于塑料的（流动）充模及塑件的顶出。

62.   CRP彩电设计中为保证外观，要求前壳的两侧及顶面外型尺寸一般比后壳大(0.5---1mm.). 

63.   CRP彩电的前壳保证与显像管配合间隙紧密，一般在前壳设计中要设计（予）变型，具体大小根据彩电大小决定。

64．设计中的配合间隙有（过渡配合）、(间隙配合)（过盈配合）

 

判断题

 

1.  海尔模具三维产品设计的主流软件为PRO/e软件。            （ Y ）

2.  738、718、638是注塑模具常用的模具钢材。                 （ Y ）

3.   凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。               （Y）    

4.   塑件壁厚一般在1—6mm范围内。而最常用的数值为2—3mm。（ Y ）

5.   若出模方向与产品装配方向不一致，一般按产品出模方向画图，图纸上应用箭头标出产品装配方向及基准，并文字说明。（Y ）  

6.  .彩电设计中常见缺陷皮纹脱伤。由于脱模斜度及加工等的问题，很容易出现皮纹脱伤的情况，注意检查所有面的脱模斜度是否都满足要求，并应在设计前确定皮纹的类型。               ( Y )

7.  .彩电设计料流方向上可堵掉几排散热孔，利于充满型腔，可将后壳的后部（浇口设在该面）壁厚适当加厚，利于成型。                                                ( Y )

8. .彩电设计中螺钉拄缩水前后壳一般为螺钉柱安装，后壳上部、左右部分布螺钉槽，螺钉槽有两种方式，圆形或方形，螺钉槽处易产生缩水，设计时在槽壁与外侧壁接合处加防缩槽，方形槽防缩水效果好，设计中尽量采用方形。

9.   彩电前框为外观件，表面要求镜面。一般表面做喷涂处理，要求无缩痕、顶白、变形    等缺陷，表面喷涂允许有轻微融接痕。(  R )

10.　　彩电前框背面的加强筋及螺钉柱较多，易产生缩水，在设计中应注意增加防缩措施，一般设计气辅防缩( R )

 

11.  对模塑产品的任何一个侧壁都要有一定的脱模斜度，以便产品从模具中脱出。（Y ）

12.  塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，壁厚应尽量均匀，避免突变。（ Y ） 

13  加强筋可以提高塑件的强度和刚性，对改善塑件成型过程中塑件流动状况毫无作用。（ N）

14.   加强筋的宽度不应大于壁厚的2/3，最小不应小于0.8mm，一般为壁厚的1/2~2/3。（ Y ）

15． 二维图应表明图纸的状态，替换图纸有特殊标记，模号前加” G01”、”G02”等（ Y ）

16．  在用Pro/E设计零件前应将零件的精度改为绝对精度，汽车类零件常用0.01，具体可根据具体情况适当调整（ Y ）

17.  常用塑料的收缩率：ABS   0.5%  、PP   1.5% 、 PS   0.5%（ Y）

18.   对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5度至1度间比较理想。（R ）

19.   带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。( Y )

20.   在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。( R )

21.   加强筋须标明大小端的尺寸或大端（小端）的尺寸和脱模斜度，有斜度的部位标注尺寸时必须明确表达标注的尺寸为大端还是小端。(R  )

22.   若出模方向与产品装配方向不一致，一般按产品出模方向画图，图纸上应用箭头标出产品装配方向及基准，并文字说明。( R )

23.   有把手造型的饰条，把手位置的手感非常重要。一般需要做快速成型进行校核。( R )

24.   空调进风栅产品宽且长容易变形，必须采取一定的措施尽量减少变形。( R )

25.   盘座中部为投水口，投水口根据客户造型要求来设计，设计时要注意与内桶对正，内盖打开不与盘座干涉。( R )

 

 

选择题:

 

1.   技术要求的内容应包括：( ABCD )                                                        

A.壁厚、未注圆角、未注脱模斜度、制品外观要求（如皮纹、喷砂、透明件、喷涂等）.

B.表面要求、 公差等级、必检尺寸.                                            

C.不允许设浇口的位置、不允许有顶出痕迹及其它特殊要求等.

D.技术要求字体为仿宋体，“技术要求”四字高7mm，其余字体高5mm.

  洗衣机设计外观要求正确的有

2.  洗衣机设计盘座材料一般用ABS，收缩率为（ A ）%.           A，0.5     B，1.5

                     

3.   浇口不得设在可见外观面上。在产品设计时一般确定制品的脱模斜度为（B ），产品外部能够用手摸到的地方或投水口等衣服能够接触到的地方必须倒R0。5或以上的圆角.

                                                   A，0.2   B， 0.5

4.   不得出现利边、利角，以避免刮伤手指或损伤衣物。盘座分型面处后模应比前模单边小（ B ） ，然后倒圆角。                               A， 0.5    B，0.1

5.  水路的直径一般有哪几种( ABCD )

A.（φ8）B.（φ10）C.（φ12）D.（φ16）

6．  设计塑件时圆角的好处有：（ ABCD ）

A．避免应力集中                    B.改善塑件的流动性

C．便于模具制造，机械加工          D.提高模具强度，延长模具寿命

7．  制品之间的连接常采用螺钉连接，螺钉柱的内外直径应符合加工工艺，ST2.9的自攻螺钉内外径优先选用值为：（ C ）

A．内径2.1，外径5                 B。内径2.1，外径6

C．内径2.3，外径6                 D。内径2.3，外径5

8．  在制品设计过程中与客户交流的内容有（ ABCD ）

A．制品材料，收缩率及制品颜色

B．制品的外观面，分型面位置及外观处理

C．若制品上需塑出文字，符号等标识，应落实文字符号的大小，深度位置等

D．对制品上难以避免的缺陷应向客户提出，征得客户认可

． 热塑性塑料

9．  具有线型分子链成支架结构加热变（ B ），冷却固化不可逆的热固性塑料 。

                                               A．        B。软                   

10． 具有网状分子链结构加热（  A  ）化，固化不可逆。             A。 软    B 硬

11.    比强度高，是金属材料强度的（ A  ）。        A。 1/10    B。 1/5

12.   化学稳定性（ A  ）。                         A。   好    B差

13.   电器绝缘性能（ B  ）。                        A。   较差   B。 优良 

14.   绝热性（ B  ）。                              A。   差     B。 好

15.   易成型加工性，比金属（A ）。                 A。   易     B。 差

16.   不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C以下热膨胀系数大。（ A ） 变，易老化。

A．  易    B。不

17.    凹凸紋：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹做成（ A ）

A． 直纹    B   斜纹

 

18.    模塑通孔要求孔径（长度与孔径比）要（ A ）些，当孔径〈1。5mm，由于

模芯易弯曲折断，不易模塑。               A。  小    B。  大

19.    盲孔的深度： h<(   A  )d.           A .  3-5   B.  1-6                 

20.    分开模具能取出塑料的面，为分型面，其它面为分离面，注射模只有（  A   ）个分型面。                                                                  

A． 1   B。 2

21.    分型面的方向尽量采用与注射机开（  A ）方向，型壮有平面，斜面，曲面。

  A． 垂直   B。  平行

22.    分型面一般（  B ）取在装饰外表面及带圆弧的转角处。

A．  应   B。   不

23.    使塑件留在（ B  ） 模一边，利于脱模。  A。 定  B。  动

24.    轴芯机构要考虑轴芯（  A  ）。           A。  距离  B。  高度

25.    分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的（ B  ）端。

A．  前   B。  末

26.    塑件壁厚一般在1---6mm范围，而常用的数值（  A  ）mm.                                             

A 。  2---3    B。  4---5   C。 5---6

27.    加强筋的宽度不大于壁厚的（  B ），以免收缩。

A．  1/2    B。  2/3    C。  3/4

28.    冰箱门饰条为外观件，材料ABS收缩  （ A  ）。

A． 0.5—0.6    B。  0.8---0.9   C  1.1---1.2

29.    彩电后壳为深腔件，29吋以上壁厚一般3。5—4mm,29吋以下壁厚（  C  ）。

A．  1—1.5   B。  1.5—2    C 。 2—3                   

               

30.    饰条装配的门壳的板材一般在0。5，考虑到涂层厚度和装配间隙，一般将安装槽设计为（  B  ）mm.。

A．  0.5—0.6   B。0.8---0.9   C。  1.1—1.2

31.   某一表面在一道工序中切除的金属深度为（  B ）。

A．  加工余量     B。 工序余量    C。 总余量

32.   对中等 度而转速较高的轴，可选用金属材料（ C  ）

A．  45   B。  20Cr   C。 40Cr

33.   为消除轴类另部件的应力，改善组织和切销性能，锻造后的毛坯应先进行（  C  ）。

　　　　　　　　A．  调质    B。  正火    Ｃ。　　退火５

34.   加工轴类另部件，保证各外圆表面的同轴度以及各外圆表面与端面的定基准（　B　）。

Ａ。　　外圆　　B。　　中心孔　　Ｃ　　端面

35.   为以后的工序提供定位基准的阶段是（　A　　）

Ａ。　　粗加工　　Ｂ。半精加工　  C。　半精加工

36.   外圆加工常用的方法是（　　B　），和庅削。                                              

Ａ。　　铣削　　　Ｂ。　　车削

37.   平面加工的常用方法（  B  ）.

　　　　　A．   车削　　　Ｂ。　刨削

38.   加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置使用的基准（　A　）。

Ａ.　定位基准　　　Ｂ.  .测量基准　　 C 。   装配基准

39.    图面表达清楚明朗，去除不必要的圆弧（　　A　　）线。

Ａ。　　切　　　Ｂ。　　轮廓

40.   制品为透明件，要求内外表面均达镜面，为ＭＤＣ（　A　），并与客户交流。

Ａ.   A         B.  B

41.　　二维图中用（　B　）线表出分型面的位置并用文字说明。

　Ａ。　　点画    B。   细实　

42.   　响外观的夹线　如分型面夹线，滑块　，抽芯，斜顶等夹线经客户的确　后在二维图中用（  B  ）线表示并用文字说明。                                        

Ａ。　　双点    B 。  细实

43.    如出模方向同产品装配方向不一致，一般按产品出模方向画图，图纸上用箭头标出产品装配（　B　）向及基准，并文字说明。

　　　　　　　　　Ａ。  反     B 。  方

44.　　塑料在一定（ B ） 压力，可充满模具型腔各部的性能为流动性。

　　　　　　　　　Ａ。　　速度　　　Ｂ。　　温度

45.    流动性差，注射成型时须较大压力，流动性（　B　）好，易发生涎边。

　　　　　       Ａ.　不　　　Ｂ.　太

46.   塑件收缩　，弹性模量Ｅ越大，　脱模力越（B ）。

Ａ。　　小　　Ｂ。　　大

47.   塑件与芯子摩擦力越（　B　），则脱模阻力越大。

Ａ。　　小　　　Ｂ。　　大

48.　 排除大气压力和塑件对型芯的粘附因素，则型号芯斜角（　A　）到塑件自动脱落。

A  大    B  小

49.  除潜浇口外，（ A ）可自动切除料把，易于实现自动化生产。                        A. 点浇口   B.侧浇口  C.  扇形浇口

Ａ    大      B   小

50.   21吋，25吋彩电前后壳配合使用（ B  ）个螺钉紧固。

A  9   B  6   C  10

5１.  29吋彩电前后壳配合使用（ Ｃ ）个螺钉紧固。　

Ａ　６　　Ｂ１０　　Ｃ　８

５２.　３４吋彩电前后壳配合使用（Ｂ ）个螺钉紧固。

Ａ　８　　Ｂ　１０　Ｃ１２

５３.　　21吋，２５吋　　２９吋彩　　电前后壳配合使用（ A  ）个螺钉紧固。

A  St5X16    B  st5X20  C  st4.2X16　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

５４.　　彩电后壳散热孔加脱模斜度，保证脱模，一般（　B　）。

Ａ　　５°　　Ｂ　　１０°　　Ｃ　　１５°

５５.　　彩电后壳散热孔应保证一定强度，手压不变型，在内侧（　　）厚度。

Ａ　　增加　　Ｂ　　减少

5 6.     网孔设计应考虑加工工艺，最外側孔距恻壁不能太近，否则在加工中心引起孔破，一般最小距离不能低于（　A　）mm.

A  1.5    B   2    C  2.5

问答题：

 

1、            明联合设计产品的设计流程：

1)、根据客户提供的设计输入（效果图、模型、样机等）进行方案评审，确定产品的装配方式及主体结构。对于无法实现的产品结构与客户沟通修改外观，填写《产品方案评审记录表》2)、工程师根据设计输入及《产品方案评审记录表》的内容进行产品设计，相关设计参考设计标准。                   

3)、设计过程中客户提出的改动应填写《产品联合设计记录表》，客户签字。

4)、设计完成将3D图转CAE分析制品缺陷，CAE反馈分析结果。

5)、工程师依据《产品三维质量控制BOM》严格进行3D图自检 。

6)、工程师召集产品评审、同时3D图交由审核，修改。

7)、制品材料、收缩率、制品存在缺陷、外观夹线、浇口位置填写《C3P中心产品设计技术参数表》反馈客户书面确认，同时将资料存档。填写图纸交接单，连同客户确认的《C3P中心产品设计技术参数表》转交市场部报价

8)、制作快速成型件，同时出2D图。

9)、样机装配，样机评审，评审时确认收缩率，找问题。

10)、修改无误后图纸入introlink，相关装配文件入相应项目下的技术数据模录下，图纸下发

1)1、对于完全钣金项目设计，其设计结果也必须入库；入库位置Introlink，以项目名称命名由统计员建立目录

12)、整系列项目完成以后，各工程师应填写《产品设计移交明细》后附爆炸图及整体外观图由客户确认，作为整个项目完成的依据

 

2、注塑成型制品的脱模斜度的设计原则是什么

1） 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。

2）. 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。

3）. 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。

4）. 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

5）. 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

6）  透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应大于3 ° ABS及PC料脱模斜度应大于2°  。

7）. 带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°～5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。

8. 皮纹深度越深，脱模斜度应越大。

9. 插穿面斜度一般为1°～3°。

 

3、 注塑成型制品中拐角处倒圆角及设置加强筋的主要作用是什么。

塑料件有圆角，有利于塑料的（流动）充模及塑件的顶出。防止尖角应力集中。提高塑件刚度强度。

 

4． 自动洗衣机的主要塑料部件有哪些，全自动洗衣机的上盖2为何需要转角度出模，一般情况转几度？

箱体，桶体，盘座，上盖1、2、把手、底台、波轮、内桶底、内桶、过滤盖、平衡环上下、外桶盖等

因上盖1， 2 的间隙平行一致，故按装配方向出模时上盖2有在出模方向有倒扣，要转角度出模，一般情况要转3°。                          

 

5．    常用螺纹的种类：

(1)  普通螺 纹，   (2)自攻螺钉用螺纹丝，   3)管螺纹，   (4)矩型螺纹

(5)  梯形螺纹

6．   用于密封螺纹为什么螺纹：

圆锥管螺纹

7．  普通公制螺纹的齿型角：

60°

8．  英制螺纹的齿型角：

55°

 

 

9．  列举常用塑件自攻螺钉的规格及相对应螺钉柱的内外径：  （至少列举5个以上）                                              

自攻螺钉规格 （国标）	螺钉柱内径ø（mm）			螺钉柱外径ø（mm）
	ABS	PP	PS	ABS	PP	PS
ST2.2	1.7			5
ST2.9	2.3			6
ST3.5	2.8			7
ST3.9--- ST4.0	3.3			7   8
ST4.2	3.4			7   8
ST4.8	3.8			8
ST5.5	4.4			9  10

10．   模具结构常见的顶出方式；

顶杆,  推板, 顶块, 顶管,

11.   模具中的几大系统；

浇铸系统,       导向机构, 顶出机构, 加热系统,  冷却系统