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第二节  常用塑料料知识

一、聚苯乙烯（Polystyrene）.PS.GPS.

1、光学性能好，透光率88-92%，折光指数1.59-1.60。

2、电气性能好。

3、易加工成型。

4、着色性能好。

5、缺点：脆性；抗冲击仅83.3-98Mpa；不耐磨。

6、耐热温度较低，连续使用60°C-80°C

7、成型加工工艺条件要求较高.

8、耐酸性差.

二、改性聚苯乙烯（简称HIPS，IPS）

1、橡胶改性聚苯乙烯（Modified Polystyrene,MPS）。

2、苯乙烯——丙烯腈共聚体（SAN.AS,俗称透明不碎胶），因有（-CN-），所以有耐温，冲击性，耐油、湿、腐。

3、苯乙烯-甲基丙烯酯（有机玻璃）改性体。

A、ABS（Acrylonitrile-butadiene-styrene）.

    丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

    如以甲基丙烯酸酯代替丙烯腈-MBS。

    ABS能与其塑料（热固、热型）共混，缺点；不耐有机溶剂。

B、聚乙烯（Polyetheren）PE.

   软、无毒、价廉、加工方便，可做绝缘材料。

1)    高压聚乙烯（低密度聚乙烯—）LD PE

2)    低压聚乙烯（高密度聚乙烯—）HD PE

几种塑料成型收缩率

注：收缩率公式S=(A-B)/B*100%

 S——收缩率    A——模具尺寸     B——塑制体尺寸

三、聚丙烯（Polyptopylere）即PP，又名百折软胶。

  性能：1)流动性好，成型性好。

        2)耐热最好，150℃不会变形；135℃不被破坏。

        3)抗拉温度高。

        4)屈服强度高。

        5)收缩率小。

        6)耐刮、磨、应力开裂性好。

        7)密度小。

        8)抗化学药品腐蚀性。

        9)不适宜制造尺寸要求高的产品，易产生凹陷。

        10)刚性不足，且耐蚀性和装配性受到限制。

        11)防火性差，耐候性差。

四、尼龙（Nylon）PA

1、优点：①机械强度高，韧性好，较高抗拉、抗压。

        ②耐疲劳、耐腐、无毒、耐热（45°Ｃ-200°Ｃ）光滑。

2、缺点：①易吸水、耐旋光性差；塑制技术要求严。

        ②不耐强酸及氧化剂。

五、有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯Polymethy Lmethacrylate）,PMMA或亚克力或PERSPEX。

1、 属非晶型塑料，透明性好。

2、 在弯折、管状、线状形体中能传递光线。

3、 能耐：不氧酸，无机盐液，去活液，油酯和弱酸。

不耐：强硫酸，强硝酸，强碱，醇，酮。

能溶于：芳香烃、氯代烃等有机溶剂。

4、 耐候、耐热、抗寒、耐压。

5、 缺点：质较脆，虽硬度高，但易被硬物擦伤。韧性不及工程塑料，有切口敏感性。国内称“372”=（有机玻璃+聚苯乙烯）共聚而成。100份“372”+5份丁腈橡胶=“373”。

六、聚碳酸酯（Polycarbonate）or PC.

俗称防弹玻璃胶，外观透明微黄。

1、机械强度：①耐冲击为热塑性塑料之冠，抗蠕变性好。

            ②低温机械强度是十分可贵的。

2、耐热、耐气候，热变形，135°Ｃ-143℃，

               长期工作：120°Ｃ-130℃。

3、其它：

①成塑精度高，尺寸稳定性好，成型收缩率：0.5-0.7%，

②光学性能好，薄片透光率75%-89%。

③极性少；具有良好的电绝缘性和抗电弧性。

④吸水性低，水浸泡24H后仅增重0.13%。

⑤耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪。

⑥缺点：加工要求高。

原因：

①自身流动性差，

②在成型温度下，对水分极其敏感，微量水分会引起水解，制体变色，起泡、破裂。

③对模具设计要求高，设计不当，会在产品上留下内应力使制件易损毁。