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、目的：为保证本厂开模、修模、改模的品质，降低失误率，有效控制模具材料来料、制程工件、修改模、外发件的品质，节约成本，特制定本办法。

2、范围：本厂模具原材料来料；新开模制程工件；新开模总组装及修改模工件；外发件均属之。

3、权责：

3.1工模：模具新开模、修改模制做；制程工件送检与报检；外发申请；异常工件矫正与预防；相关检验图纸资料提供。

3.2工程：提供数据、开模图、模具结构图、产品的承认及修改模产品确认、资料变更；模具原材料来料检验、新开模制程工件检验、模具总装检验、修改模检验、外发件检验。

3.3资材：工件的供应商加工界定与追踪；外发品质异常的处理追踪。

4、定义：无

5、作业内容：

5.1模具材料毛胚料来料检验：

   5.1.1 模具QC依据:

A.仓库收到货物后，依工模之“采购申请单”开出的“­­­_____报检单”;

B.工程图面提供的“模具零件总览表”(此表单为净尺寸,来料须有预留量);

5.1.2 检验项目: 参照表单进行外观\尺寸\性能(硬度)的检测;

   外观: (目视)无明显翘曲变形,所切割部位垂直度要好(±1mm);

   尺寸: (卡尺)参照表单进行检测;

   硬度: (硬度计)对来料进行抽检,检验时表面抗氧化层须去除;

   所检测OK转入下一工序,NG则填写“模具品质异常处理单”,进行品质异常处理;

5.2模具制程工件检验：

 5.2.1技师依据制模图进行各项加工工序安排、“模具加工工艺要项明细表”“模具工序加工工艺尺寸基准表”“加工指示书”制作填写，当相应工件制作工序完工后，技师安排人员送检工件与相关资料至模具QC进行检测，对于较大工件可采用技师报检、QC现场作业方式。

5.2.2 模具QC依据“模具加工工艺要项明细表”、“模具工序加工工艺尺寸基准表”、“加工指示书”、“制模图纸”进行检测，结果记录于“新（旧）模零件检查表”。

5.2.3 模具QC检测OK工件转入下一工序;NG则填写“模具品质异常处理单”，进行品质异常处理；

5.3 模具总装检查：

5.3.1技师对模具制作完成后，安排进行前、后模的分开组装，报检模具QC，模具QC对组装后的模具进行总装检查，并将结果记录于“模具总装检查表”，“模具总装检查表”经过主管审核、副总经理核准后由模具QC开具“试模申请通知/报告单”进行试模作业。

5.3.2针对外包整套模具:加工商送入模具QC进行报检，模具QC对组装后的模具进行总装检查，并将结果记录于“模具总装检查表”，“模具总装检查表”经过主管审核、副总经理核准后由模具QC开具试模申请通知/报告单进行试模作业。

5.4模具外发件检验：

5.4.1外发件，由工模提供胚料或半成品及外发图纸、“加工指示书”（若有相配之实物也须提供）与模具QC检验，模具QC进行登记，加工商到模具QC处取件作业.

5.4.2模具外发加工作业参见“模具、治具外发作业管理办法”

5.4.3外发件回来后针对不同类别，模具QC参照相关资料进行检验：（附表1）