内容编辑

塑膠模具設計規範

  1.目的

1-1.        更好的符合塑膠成型品品質及塑膠成形效率

1-2.        使模具構造更加良好,合理,堅固,耐久,長期運轉而不發生故障.

1-3.        對公司的模具運作有效的管理及維護保養.

2.0范圍:公司所有射出成型模具皆屬之

3.0模具設計規範明細:

   3-1模具圖設計規範

   3-1-1模具圖需能詳細的顯示進膠方式,冷卻方式,出模方式,定位方式,復位方式,頂針位置及所有的零配件明細.

   3-1-2模具圖框標注欄需有零件名稱,圖號/版次,材質,收縮率,表面處理,客戶名稱,模具廠名稱,尺寸單位,設計日期及模具完成日期(如附表一)

   3-1-3模具圖需有零件明細圖框,圖框內容包括序號,模具零件名稱,零件規格,數量,材質,零件制造商,零件硬度.(如附表一)

附表一(圖框與零件明細表設計)

   3-1-4模具圖需有剖面側視圖,剖面俯視圖,組裝圖,公/母模平面圖,水路圖,鑲件圖,滑塊圖及所有零配件明細圖.

   3-1-5模具圖需按1:1進行劃圖,圖檔確認後,沒經過客戶同意不可私自更改設計圖檔

   3-1-6模具圖圖層的設定(見附表二)

                         附表二(圖層設計)

3-1-7模具圖標注規定

3-1-7-1 Z方向標注以PL面為零位

3-1-7-2 X/Y方向標注以中心線為零位

3-1-7-3所有模具圖要求有明確的基準位,產品圖與模具圖必須相同,以同一基準標注

3-1-7-4數字要標齊,要盡量避免標注線交叉

3-1-7-5數字標注的大小(以圖紙打印1:1為例),用字高2.5MM,字間隙0.75MM為準,如圖紙比例不為1:1,則跟圖紙的比例同縮放.

3-1-7-6文字標準的大小是數字的1.5倍,用粗體字.

3-1-7-7局部放大視圖應標明放大倍數,數字不隨倍數放大.

3-1-8模具圖存檔格式可以是3D IGES格式,2D AutoCAD R14的dxf格式

3-2模具標準件規範

3-2-1定位環:如無客戶特殊要求,所有定位環如附圖1所示規格制作,定位環沉入上固定板的深度為7MM.定位環需高出模面10MM,所有的定位環均鎖兩個M6*20L的固定螺絲

                    附圖一 (定位環)                    附圖二(灌嘴)

3-2-2灌嘴:

3-2-2-1所有灌嘴均按如附圖2所示規格制作,灌嘴完全裝在母模板上,用一個M5*20L的螺絲固定.     

3-2-2-2豎膠道小端統一做直徑5.5MM,斜度單邊為1⁰.    

3-2-2-3灌嘴球R制作,350T以下注射機為R11-12,350T以上注射機為R20.     

3-2-2-4灌嘴頭部需加硬處理.     

3-2-2-5 除非客戶同意,否則灌嘴不可偏離模具中心.

3-2-2-6除非客戶同意,否則豎膠道襯套長度不可超過70mm

3-2-3頂針板回位彈簧:彈簧孔直徑比回位彈簧直徑大2MM,頂針板回位彈簧孔頂面至公模板上表面距離需保證在25MM以上(見附圖三A),回針與回位彈簧尺寸如附表三.

3-2-4頂針板導柱:所有模座均需加頂針板導柱,依模胚形狀加2支或4支,頂針板導柱以附圖四方式裝配,導柱伸入公模板的深度為18MM(見附圖四)

  附圖三(頂針板回位彈簧設計)       附表三(頂針與回位彈簧配合設計)

附圖四(頂出板導柱設計)

3-2-5支撐柱:所有模具需有足夠多的支撐柱.支撐柱的大小不可小於Φ25mm.支撐柱孔應大於支撐柱直徑2mm.模座高度在400mm以下(包含400mm),支撐柱高度應高於方鐵0.15mm, 模座高度在400mm以上,支撐柱高度應高於方鐵0.25mm

3-2-6定位輔助塊(束塊):除公模自鎖,位置不夠或成品全留在兩模板中的一塊板上等這幾種情況外,其他模具均需加英制定位輔助塊四塊或二塊.

3-2-7垃圾釘(停止銷):頂針板一定需加垃圾釘.模胚高度350mm以下加四顆垃圾釘; 模胚高度400mm-550mm加六顆垃圾釘, 模胚高度600mm以上加八顆垃圾釘.垃圾釘高度為5mm.特別大的模具垃圾釘的增加情況視模具結構而增加,相鄰垃圾釘之間的距離為150mm左右.

3-2-8所有模具均需加2個安全扣

3-2-9偏移導柱不可位於上側或操作側,同時需在模板上標注偏移導柱的位置

3-2-10導柱需比模仁高出6.0mm以確保鎖模時導柱能在模仁閉合時先插入導套

3-2-11導柱需加排氣槽

3-2-12導柱與襯套或套環接合時不可強行壓入

3-2-13將頂出行程限制到最小,但要確保產品能順利的頂出.

3-3運水

3-3-1所有模具均需有能使模具有良好的,均勻的,足夠的冷卻水路

3-3-2模胚尺寸4040以下鑽大於或等於Φ8mm的運水孔,攻PT1/4的水管牙,牙深不小於15mm.

3-3-3模胚尺寸4040以上鑽大於或等於Φ10mm的運水孔,攻PT1/4的水管牙,牙深不小於15mm.

3-3-4水管牙需攻在模仁上,這樣方可讓水管直接裝在模仁上,以防治漏水.

3-3-5所有的運水孔口均需依順序刻”WL#1IN”與”WL#1OUT”等字樣以方便接水.所有運水孔口均需依附圖五所示尺寸加工沉頭孔以方便接快速接頭及模具上下模.

附圖五(水管孔設計方式)

3-3-6水路需加防水圈,模框防水圈槽深比防水圈直徑小0.5mm

3-3-7水路一般設計在左右側,如左右側無法安裝再選擇地側,最後再選擇天側.

3-3-8所有滑塊如有足夠空間均需開水路

3-3-9運水在第一次試模之前均驗證是否暢通或漏水.

3-3-10水管安裝上模具後不可高出模胚面

3-3-11模具需有足夠的熱量交換能力,一般水路間隔為其直徑的1-3倍,與模具表面的距離是其直徑的2-3倍.

3-3-12每一個熱點最好用單獨的水路進行冷卻以得到獨立的冷卻效果.

3-4模具排氣

3-4-1模具需有足夠的排氣槽,以便使產品不可有燒焦或包風

3-4-2排氣槽的位置設置:a熔融樹脂流動之末端.b熔融樹脂流動之轉彎處.c滑塊處

  d頂針處.e膠道未端.f流道的每個轉折點處.

3-4-3排氣槽的深度規定如無特別說明,依附表二數據磨或洗排氣槽深度. 排氣槽長度<1mm.排氣道深度(主排氣道)0.8mm.排氣道長度:必須通至模外