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模具制作規範

1:符合DME或DMS或HASCO標準之一.

2:嚴格按設計圖紙要求加工制作,不能私自修改設計,必要的更改應征得工程部或客戶的同意.

3:模具定位圈直徑大小為Φ101.5mm(明門注射機350t以下為100mm,800t以上為120mm),並高出模面10mm.唧嘴球頭大小為sr15(明門注射機350t以下為sr10,800t以上為sr19),頭部需加硬處理.安裝時必須設計有止轉的定位銷,並能安全壓住,不會掉出.

4:對三板模或其他特殊結構需多次分級開模的模具,須要求制作機械分級開模裝置,不能採用尼龍柱等需經常性人工調定的分級開模裝置.

5;水口脫落及產品頂出應能滿足機械手自動化生產,如小水口膠口應能自行脫落或設計脫落機構.

6;模具冷卻水道按設計要求加工,水道直徑最小為Φ8mm,水道密封區必須採用合適的密封圈,不能有任何滲漏;水嘴一律採用n9y-1/4”標準快速水嘴;水嘴不能高出模胚面;水嘴的進出方向及組別應有清晰及標準的字碼識別(如in:1   IN:2   OUT:1   OUT:2)

7:未做特殊要求的地方或可以理解的位置,均需做倒角(如滑塊,插破位等非膠位位置)

8:所有滑動配合面或可以理解的位置均需加裝耐磨片,耐磨片用工具鋼或油鋼制作,加硬到HRC58⁰~64⁰,滑動面需開好油槽;耐磨板應比大面高出0.05~0.1MM.

9:頂針、鑲件等所有有裝配位置要求的,必須有清晰的定位和識別標記,所有的標記采用英文和阿拉伯數字,要求使用正規字碼打制,規範整齊,嚴禁用打磨機作記號.

10:未經跟模員同意,模具任何部位不允許燒焊,所有使用的螺釘需采用標準件,不能用長螺釘截短使用,更不能使用不夠長度的螺釘.

11:滑塊制作規範: A、滑塊高與長的最大比值為1,長應為寬的1.5倍,高為寬的2/3; b、滑塊的滑動配合長度通常大於滑塊滑動方向長度的1.5倍,滑塊完成抽芯動作後,保留在滑槽內的長度不應小於滑槽長度的2/3; C、大滑塊盡量避免設在模具安裝方向的上方;大寬度滑塊的滑動面中部應增加一至數個導向塊(加硬); D、滑塊壓板需加硬,滑槽底部、鎖緊塊正面和滑塊背面均需加耐磨板,無法加耐磨板的小滑塊和鎖緊塊需加硬(滑塊可氮化表面加硬)並開油槽.

12:斜頂制作規範: A、所有斜頂均需氮化處理或加硬,盡可能開油槽; B、斜頂應有導向塊,材料為錫青銅,固定螺絲不能少於四個,定位銷定位; C、頂針板上滑槽所有滑動配合面均需加硬處理; D、應根據斜頂行程加裝限位塊.

13:頂出機構不設彈簧回位; 頂針板底上頂出孔位置需加工M16的螺紋通孔; 頂針頂部加硬,嚴禁更改頂杆胚頭的尺寸,包括直徑和厚度,更不允許墊墊片.

14:模具前後模表面必須平整、無凹坑、銹跡其他影響外觀的缺陷; 分型面保持干凈、整潔,不能用手提砂輪打磨避空,封膠部分無凹陷.

15:排氣槽應位於制品形狀外部全周,熔料充滿的最未端及幾股熔料匯合處,排氣槽深度應小於塑料的溢邊值,排氣槽應由機床加工,嚴禁手工打磨機打磨.

16:鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定,圓形件應有止轉措施.不允許鑲塊下面墊銅片、鐵片,如燒焊墊起,燒焊處應形成大面積接觸並磨平.

17:頂針板回位及所有油鋼行程位置以及可以理解的位置均需加裝電子行程開關.

18:模具配件不能影響模具的吊裝和存放,必要時應有支撐腿保護; 所有模具均需加裝吊模梁和鎖模片; 如模具配件會影響吊模孔,應另設吊環孔位置.

19:暫未說明的,按常規制作.