成型折彎模

 

折彎衝子上做壓筋:模板間隙0.005,壓痕入+0.01W.

4.1.外定位:如有內定位:則離模板邊緣0.05,沒有則用0.03

12.螺絲M之中心點最好離切邊為D=1.5d(d為沈頭孔直徑),吊孔螺紋D可

改於螺絲內孔,改M12,即M8螺絲,以節省空間.

1.      衝不斷孔L=PH+PS+T|+0.5MM  

9.壓線:上往下:ph+ps+(2~5)mm   2.下往上:die+半個料厚

12.抽牙與母模間隙為材料邊60%,3.抽牙衝因R角或凸破點問題,以致長度比衝孔衝多3%.

5.成型折彎模

1.下模折彎塊:外折彎線向外取整:

2.下脫板比折彎塊小0.02MM

3.LB:比折彎塊單邊加大25MM,且折彎的地方電腦鑼深4MM

4.DIE(上模)比折彎線小0.005(如料很厚),一般以內折彎線為準.,PH以內折彎線為準.

6..:凸包共用:1.做一樣大,去磨,如不共用:,則衝子做小一個料厚,且需做挂臺∮8.

7..靠刀:一般做23度,PS讓位 0.2W  DIE-W0.005

7.工程分配圖:輔助功能一,分工程如有凸包,需考慮先凸包,再衝孔, 防止孔變形.

11.滑塊.1.避位需做精確    2.脫料用,不能超過30度,一般在15至25度之間.

12.字模需在DIE上裝防空打入子,且需平衡,一般∮12.1,沈頭∮16*5.5深,字模上

下留1.5MM的距離,取整.

14.向下打斜45度,用小剝板浮升,研磨,避位深度,有套筒螺絲鎖在墊板上.

26.反折:不需加合銷:二次,外,內折線向外偏1/4料厚,三次偏3/4料厚成型同樣.

38.推平模:1.推   0.6T(0.8~0.7)小0.1     2.卷:0.8移0.2   0.6移0.2

1.      打沙拉:1.先沙拉后衝孔,PH,PS裝衝頭,即沙拉大孔,DIE衝沙拉小孔,則比小孔小0.3~0.5MM.

2.      壓死的成型模如改用推的方式,內折彎線應向外偏0.1~0.2

3.      壓毛邊:1.向內壓:內孔,模板入子割±0,向外壓,外孔,PS+0.02,DIE+0W)

4.      抽牙衝因R角或凸破點問題,所以長度應比衝孔衝頭加長3MM

5.複合模因剪斷,間隙大一些,固因多放幾顆合銷,防止剪斷時,料片往外漲.

1.      斜沉頭深=PS厚-PS活動量

2.      內外脫,內脫外型割,單-0.03,外脫內孔單±0

3.      頂杆長=DIE+2  (∮12.1,沉頭∮16*5.5深)割+0.01

1.      工具列:TOOLBAR

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7.      O:平行偏位

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