模板資料檔

 

1.      大小   DIMASIZE 箭頭大小   DIMEXO 延伸間隙     DIMDPRE:尺寸標準小數位數

2.      F 圓角    CM 倒角

3.      圖層:LA

4.       

1.      CFG:主規劃檔

2.      P81.模板資料檔

3.      ARR:零件位置資料檔

4.      BAS:模座資料檔

5.      MAT:成品材料資料

6.      GAP:間隙資料

7.      TS1.上模螺絲資料檔

8.      BS1:下模螺絲資料檔

9.      TP1.上模合銷

10.  BP1:下模合銷

11.  GL1:兩用銷資料

12.  LP1:浮升銷資料

13.  CS1:等高套筒

14.  :SP1:彈簧

15.  GP1:內導柱

16.  OG1.外導柱

1.       

隙設定:

1.      A.B衝及異形衝孔:

PH 0.01W異形衝孔/0.005W圓孔   

PS 0.01W

DIE:5%T鐵件取5%,AL取6

20.插刀:單割0.01W,平衡力的作用.引導衝-0.03W,頂料塊:0.02W

23.下模入塊,外形±0W,內孔+0.095.

30.復合模:母模內孔,割單±0,公模割-5%料厚,以母模為準.

        公模為準,割-0,母模割+5%料厚,公模為準.

32.折彎衝子上做壓筋:模板0.005,壓痕入+0.01W

36.閉模高度:復合模閉模高度=所有模板閉合高 - 2.下模高需標注清楚,即浮升銷

+下模閉模高度.外導柱及導套尺寸都需標注,導套一般用80mm

 37.成型折彎模

0.      下模折彎塊:外折彎線向外取整:

1.      下脫板比折彎塊小0.02MM

2.      LB:比折彎塊單邊加大25MM,且折彎的地方電腦鑼深5MM

3.      DIE(上模)比折彎線小0.005(如料很厚),一般以內折彎線為準.

4.      PH以內折彎線為準.

   2.靠刀:一般做23度,PS讓位 0.2W  DIE-W0.005 向上折彎

   3.靠刀槽:PS DIE LB 間隙一般都.01W  L=DIE+8~15

5..滑塊最大行程不能超過模板的1/2.

6.折彎衝子上做壓筋:模板間隙0.005,壓痕入+0.01W.

4.1.外定位:如有內定位:則離模板邊緣0.05,沒有則用0.03

12.螺絲M之中心點最好離切邊為D=1.5d(d為沈頭孔直徑),吊孔螺紋D可

改於螺絲內孔,改M12,即M8螺絲,以節省空間.

1.      衝不斷孔L=PH+PS+T|+0.5MM  

9.壓線:上往下:ph+ps+(2~5)mm   2.下往上:die+半個料厚

12.抽牙與母模間隙為材料邊60%,3.抽牙衝因R角或凸破點問題,以致長度比衝孔衝多3%.

5.1.打斜:0.8~1料厚移0.4

 5.2.推平模:所有0.6T(0.8---0.7)小0.1

5.      8T移0.2

1.鉸連:R=(0.6~3.5)T

L=L+5.7R+4.7+XLT

2.N折:2.1.N折大於料厚,則N折高度-料厚,則就是偏移量.

2.2.N折小於料厚:則直接加0.1~0.15MM

3.折90度

  L=料內+料內+4% T(0.8~1.0)  45%T(1.0~1.5)  5%(2T)

4.雙折90度:

 L=料內+料內+料內+0.6T

1.      反折:L=料內+料內+1.6T

23.下模入塊,外形±0W,內孔+0.095.

1.向下翻孔,打斜間隙:PH—0.005W     2.PS ---0.02W     3.DUE±0

3.靠刀槽:PS DIE LB 間隙一般都.01W  L=DIE+8~15

.折彎衝子上做壓筋:模板間隙0.005,壓痕入+0.01W.

2.      12.抽牙與母模間隙為材料邊60%,3.抽牙衝因R角或凸破點問題,以致長度比衝孔衝多3%.