結合標注原產品圖要求的公差

 

查看注解欄填寫的抽孔﹑抽芽﹑沙拉孔等的規格, 數目与工程圖是否一致, 五金件底孔尺寸與壓鉚方向是否正確.

9.10針對海外圖檔, 各標記注釋部份英文注解是否齊全﹑正確.

9.11以塊的形式拷貝原圖, 与展開圖重疊, 檢查有無展開錯誤.

9.12查看折床工程圖的注解, 字體大小, 尺寸標注, 字高與圖框比例, 圖框填寫內容是否正確. 不要遺忘版次與設變履歷的更新.

9.13結合標注原產品圖要求的公差﹑印字﹑油印﹑絲印等內容復查展開是否表達全面, 方向是否正確.

9.14工藝?理是否全面﹑合理(上蓋不能割線).

CB           復制成塊                RC       計算兩尺寸差值

TT           鏡像后刪除原件          FD       移動

Z            縮放窗口                W        平移

           ZZ           動態放大                ZE       縮放全部視圖

五. 工程排配作業流程:

1. 工程排配前的展開圖面, 應該等同于我們所最后完工的折床圖面, 包括各加工圖元放于相對應的層, 必要之工藝處理(割線,擴孔等等), 變多義線. 在動手作圖面之前, 首先應該對工件結構有一個整體的認識, 清楚每一圖元采取何種方法加工, 是否要采取二次切割, 要作哪些模具和治具. 只有做到心中有數, 才能在后段排配時有條不紊. 開始排配時, 首先遵循的一個基本原則是按加工的順序逆向排程. 即依照ZCJG—PREP—LASER 依次完成各圖面. 大致作法如下:

1.1 凍結ZCJG層, COPY出圖框和其它所有圖元, 放置在旁邊適當位置.

1.2 將PREP置為當前層(PP), 凍結所有其它圖層(FA), 將PREP層上所有圖元選中, 置于0層(00).

1.3 依次將各工程圖完成.

以上只是提供最基本的一個排配思路, 具體到每一工程圖面會因圖而異, 但大致的方向不會改變. 例如若進行二次加工, 則僅僅是再將LASER和PREP等再分開而已. 若碰到二次加料切割, 則可先行COPY一份ZCJG圖檔(去掉BEND層), 外圍加料完畢后置于一旁, 作為排配的參考依據.

注意: 工程排配時要考慮為易模設計(定位﹑避位﹑易模折分等)提拱方便.

LASER圖面:

a. 按前加工及整個工藝流程確定LASER要加工之圖元放在0層, 前次加工圖元放在對應的加工圖層.

b. 在后續的LASER工程圖中, 前次LASER加工的圖元置于LASER層, 本次加工圖元(包括治具孔)置于0層.

c. 尺寸標注: 標注形式以UNIT2為准; 以圖元最大外形尺寸的左下角點作為原點, 用坐標標注方式標注; 所有圓孔尺寸﹑工件最大外形尺寸﹑外形邊界尺寸均須標注; 當工件展開后外形相似而實際不對稱時, 在二次加工工程圖中一定要標注不對稱處的尺寸, 并在NOTE中注明工件不對稱.

注: 極坐標標注可采用菜單中坐標標注進行自動標注.

UO         確定極坐標原點            DX     橫坐標標注

DY         縱坐標標注                CCA    二次加工外框

CMK       標示所有選中的圓孔        BT     標示圓孔(同一直徑)

NN         毛刺向上注解              DD    直徑標注

AF         拉伸尺寸標注              AG    雙向標注

AE         鏡像坐標                  DW    凍結非物體所在層

FG         凍結物體所在層

PREP圖面:

a. 視圖毛刺面向下, 剖視圖剖視方向一律向上或向左.

b. 所有前加工部分, 須在加工明細表中注明, 加工明細表格式范例如下.

(1) 代號用小寫英文字母aa﹑bb﹑……, 并且在主視圖中對應圖元附近標識.

(2) 填寫加工性質及規格大小.

c. 所有抽形(不包括抽孔)均須作剖視圖, 并標注高度, 并在明細表中填寫剖視編號(如: SECTION A-A ), 剖視圖放置于對應加工區域附近, 便于查找, 并在剖視圖下注明剖視類型﹑比例﹑數量(隔行書寫).

注: 所有英文均大寫; 若比例﹑數量均為1, 則比例﹑數量可不寫.

尺寸標注: 尺寸標注采用坐標標注方式(以最大外形左下角為原點), 標注形式以UNIT2為准; 主視圖標注展開外形尺寸及本次加工圖元尺寸.

UO         確定極坐標原點            DX        橫坐標標注