易模設計作業流程

 

檢查毛刺面方向是否向下(注意原圖有無指定毛刺方向).

b. 檢查加工所需求的折彎方向, 定位尺寸是否完整清晰.

c. 查看有無遺漏剖視圖.

d. 印字方式﹑內容﹑方向要表達清晰, 位置尺寸要標注.

e. 檢查兩條折彎線之間的寬度是否正確, 有無遺漏NOTE注釋.

CB        復制成塊              RC       計算兩尺寸差值

TT        鏡像后刪除原件        FD       移動

Z         縮放窗口              W        平移

ZZ        動態放大              ZE       縮放全部視圖

FG        凍結物體所在層        DW      凍結非物體所在層

TA        解凍                  CC       拷貝

六. 易模設計作業流程:

1. 壓板易模設計:

成型對象: 抽形﹑抽橋﹑段差﹑翻孔﹑翻邊等. 其設計過程為:

1.1 凍結(FG)工程圖尺寸標注, 拷貝(CC)至適當位置.

1.2 定位選擇, 模板劃分, 成型圖處理.

1.3 插圖框, 調整; 拷貝(CC)剖視圖並按方向分類.

1.4 確定沖子﹑上下模板數及板厚; 尺寸標注(DL).

1.5 疊加模板, 拷貝(CC)至工程圖復查.

2. 折床易模設計:

成型對象: 抽橋﹑抽形﹑段差﹑異形小折等. 其設計過程為:

2.1 拷貝(CC)成型剖視圖, 展開圖.

2.2 拷貝 (CC) LH﹑LA﹑SJ對應之圖塊.

2.3 定位, 避位, 成型處理.

2.4 確定上下模板數及板厚; 標注尺寸.

2.5 疊加模板, 拷貝(CC)至工程圖復查.

3. 治具設計:

應用對象: 凸點﹑凸苞﹑異形小折﹑折彎等, 其設計過程為:

3.1 凍結(FG)工程圖尺寸標注, 拷貝(CC).

3.2 定位選擇, 成型圖處理.

3.3 插圖框, 調整處理, 板厚確定; 尺寸標注 (DL).

3.4 拷貝(CC)至工程圖復查.