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的拒收。

7.4.3采购物资到厂后由仓库进行收料，品质部负责对来料进行检验或验证，详见《检验与试验控制程序》。

7.4.4 对于某些材料，因其它原因而无法正常采购时，必须由相关对采购产品质量要求熟悉人员进行临时采购，（如去某些市场进行临时采购）但对这些采购回的物料须由品管部进行检查，可以加大抽样比例等，确保所购回的材料是合格的。同时对此类供货商可以不进行评审。

7.5供应厂商的质量监控

7.5.1进料检验负责人负责建立供应商《部品检验履历表》（辅助物资可不建文件），记录其每批供货质量状况，每个月依各供应商的《部品检验履历表》汇总出《供应商品质评鉴一览表》，将汇总结果提交采购部，并知会相关供应商。

7.5.2采购部依季度依《供应商季度评估表》对供应商进行业绩评估，总分数低于60分的，取消其合格供应厂商资格(留用需总经理批准，第二次评估时总分低于60分时不允许留用,对于特殊情况须由总经理批准方可进行采购)。

7.5.3采购部不定期组织品质部、工程部依《供应商审核项目清单》对合格供应商进行审查，总分数低于60分的，限期提出整改措施，公司择期进行复审，复审合格方可进行采购。复审评估时总分低于60分时不允许留用,对于特殊情况须由总经理批准方可进行采购。

7.5.4供货商来料品质异常的处理详见《不合格品控制程序》及《纠正和预防措施控制程序》。

八、质量记录

8.1《供应厂商实况调查表》

8.2《合格供应厂商名录》

8.3《样品判定单》

8.4《物品申购单》

8.5《订购单》

8.6《部品检验履历表》

8.7《供货商品质评鉴一览表》

8.8《供应商评审项目清单》

8.9《供货商季度评估表》