新產品試產作業規範，使試產及試產結果判定有據可循

1. 目的：制訂本公司新產品試產作業規範，使試產及試產結果判定有據可循。

2. 適用範圍：凡是公司(OBM/ODM/OEM)新產品及改良或重大變更 (除Evenflo客戶)案例，均屬之。

3. 權責單位：

3.2研發部：新產品之機構設計，技術文件制作，手模樣品制作與功能驗證，審查報告之制作，新物料承認主導，試產(試產首樣制作及驗證)及改善直至量產移轉主導單位。

3.3工程部：建立ＢＯＭ，制作模具、治具、檢具、工藝流程圖、制訂組裝及針車ＳＯＰ。

3.4品保/品管部：負責產品測試驗證，試產物料之檢驗，成品SIP制訂，試產問題改善確認，新物料承認管制，量產通知書發行及量產檢討會召開，試產各階段之判定及大貨可備料通知。

3.5業務部：負責下試產訂單，提交客戶對材料或測試要求給研發及品保，長交期原物料備料通知。

4. 名詞定義：

4.1 OBM：公司自有品牌之設計開發案。

4.2 ODM：客戶委託設計之設計開發案。

4.3 JDM ：依客戶意向設計并生產之設計開發案。

4.4 EOM：工程或研發部門尚未發表的新產品ＢＯＭ。

4.5 MAS：取PP試產樣品，經業務/研發/品保/客戶共同簽認正確樣品，作為後續大貨量產之標準樣

品，主要作於產品(配色/規格/工藝)等標準之參考。

4.6 工程首樣：新開模具之試模零件或結合其它現有的共用零件，組裝而成之產品。

4.7 EP ( Engineering Pilot)：目的在於驗證設計及模治具作業性，EP樣品的制作是基於成型、鐵管等

模具正常的情況下，零部件使用產線生產出來的，盡可能的使用工程設定的材質、顏色、附加材料且必須在組裝線完成試產。

4.8 FEP ( Final Engineering Pilot )：目的主要在於驗證設計，及生產過程中之變異控制，FEP樣品

是用生產線工具、模具及使用工程最終所設定的材質、顏色、附加材料等所生產出來的零部件組裝完成；FEP樣品須包含貼紙、裝飾部件及包裝，須由產線作業人員在生產線上使用生產工具制作。

4.9 PP(Production Pilot)：設計主要問題基本上已解決，所有模、治具、檢具都已移轉的狀況下，需

完全由產線的工作人員在組裝線生產， PP的目的在於保證生產過程中的變異不會造成產品的品質及其它參數下，使用正確設定的規格、材料、顏色、貼紙、噴油、包裝及其它所平面資料，所有零部件是按照大貨生產的生產條件、參數及制作工藝完成。

4.10 QR(Quality Requirement) ：品質工程師依據產品使用及功能、結構安全性、耐久性、運輸儲

存及環境等因素，制定產品品質驗證之”品質要求測試計劃書”。