EP試產樣品測試

 

4 EP試產：

6.4.1生產部必須依SOP負責產線流程排線，產品負責工程師須親臨指導，如有發現SOP問題及時糾正。產線須在試產前一小時排好線。

6.4.2 試產前須由產品工程師，使用試產物料打樣2pcs，提供給生產單位。

6.4.3產品工程師負責試產作業技朮指導及品質確認﹐試產後由各參與單位回饋試產問題點給產品工程師，收集與整理所有問題點進行分析改善並制成《EP試產問題報告》。

6.5 EP試產樣品測試 ：

     6.5.1試產后由產品工程師負責跟進24pcs樣品數量，完成後通知QE確認數量ok後，由品管開單，送至品保部實驗室進行測試。

     6.5.2品保依照《產品測試作業程序》及產品QR對成品進行相關測試，並做出《試產測試報告》。

6.6 EP試產檢討會：

     6.6.1工程產品負責人主導收集品管、品保、工程、生產、業務、研發等相關單位問題點並組織召開試產檢討會議﹐工程部、生管、生產部、成型、業務、品保、品管、研發、資材等部級主管及相關負責人必須參加﹔產品工程師針對本次試產的《試產測試報告》、《試產問題報告》，做出《試產問題/改善對策報告》。

     6.6.2《試產測試報告》內不合格項目，需由研發工程師填寫改善對策、負責人、改善日期，再送改善品給QE驗證。

  6.6.3由與會主管及相關負責人共同檢討本次試產問題點﹐評估改善方案之可行性﹔產品工程師根據各單位參考意見，主導產品”主要設計問題”改善至ok，所有試產問題點重新驗證數量為6Set完整車臺或零部件。 .

     6.6.4 試產成功與否判定：

a)      試產成品數量不得少于24臺。

b)      有嚴重功能結構或安規不符問題發生時(單項功能不良超過30%)。

c)      任何模治具、機構及設計還需進行較大變更。

d)      試產車台非完全由生產線完成試產過程。

e)      所有零件皆由模治具制作出來，非打樣方式(除五金外購件及針車裁片外)。

            以若違反任意一條，則本次試產失敗，再進行試產(EP2—EP3…)，品保綜合試產所有問題點在試產檢討會上做出試產是否成功判定。

     6.6.5 EP試產所有設計問題改善、模具治已全部完成確認， 不會再進行較大幅度設計或模具變更的情況下，方可進入FEP試產階段、由品保最後判定。

  6.7 FEP試產說明會召開：      

6.7.1研發部產工程師針對以下條件具備後，後召開FEP試產說明會

a)      EP測試及試產主要問題點已改善完成。

b)      工程規格(材質/配色/尺寸等)已確定，所有圖面已修改並發行。

c)      所有模、治、檢具已完成並已進行試模。

d)     產品上所需之平面資料已完成(貼紙/移印/網印/電繡/布標等)。

e)      組裝SOP已修改完成，成品檢驗標準已完成。

f)       客戶針對EP樣品提出之設計問題已改善。