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无流道凝料模具

无流道凝料模具是针对热塑性胶料，利用加热或隔热的方法使流道内的胶料始终保持熔融状态，从而达到无流道凝料或少流道凝料目的的注射模具。

无流道凝料模具的优点很多，其主要表现有：

1. 无流道凝料或少流道凝料，胶料的有效利用率高，并可充分发挥注射机的塑化能力。

2. 熔融胶料在流道里的压力损耗小，易于充满型腔及补缩，可避免产生胶件凹陷、缩孔和变形。

3. 缩短了成形周期，提高了生产效率。

4. 浇口可自动切断，提高了自动化程度。

5. 能降低注射压力，可减小锁模吨位。

无流道凝料模具也有其相应的缺点，其主要表现有：

1. 装有热流道板的模具其闭合高度加大，有可能需要选用较大的注射机。

2. 热唧咀、热流道板中的热量经热辐射和热传导影响前模温度，模具设计时应尽量减少热传递，加强前模冷却。

3. 模具成本较高。

13.1 无流道凝料模具的基本形式

无流道凝料模具经过多年的发展，现基本采用以下两种主要结构形式：