装入镶件，检查镶件是否有反装、漏装

 

后模

A.    清洁各工件，镶件用洗模水清洗干净，摆放整齐。

B.    装入镶件，检查镶件是否有反装、漏装。当有拋光镶件要用干净的胶锤轻轻配入。

C.    隔水片垂直放置于孔中且左右分隔均匀； 防水胶圈要求于槽中松配，间隙约单边0.3mm； 装配时上少量黄油使胶圈能粘在槽中即可(不得用过多的黄油).

D.    依次装上模仁，模仁装配时的垂直度，轻敲配入；锁上螺丝，检查模仁间是否异常。注意前后模用热油，不能在防水圈上涂红油。拧紧螺丝后，螺丝头不得高于装配面。

E.    进行试运水，要求每组运水试水5分钟以上，用风枪吹孔隙位，确保无水珠或渗水现象，试运水后用风枪吹净运水孔中的水份；预防啤塑时的渗水，渗油。

F.    设置行位机构: 在压块及行位上抹上适量的红油，装上弹簧锁紧压块后，用手压住行位，移动滑块，放手后，滑块能迅速回弹。保证行位滑动顺畅且不会晃动。行位宽度小于50mm时用1支 φ12mm的斜导柱；宽度在50~140mm用2支φ16的斜导柱；宽度大于140mm时，行位底部做导块，保证运动平稳。

G.    设置斜顶机构：斜顶在装配过程，保证运动顺畅；在B板底面装上斜顶耐磨块，同时在斜　　顶储油槽抹上适量的红油；在顶针板装上斜顶座。

H.    在顶针板装上垃圾钉，确保垃圾钉在同一平面上。

I.    装顶针及后模水口针，要求顶针板松配，顶针头不可高出顶针面板，确保顶针顶出的平衡性；模胚孔大过顶针单边0.5mm；顶针与呵芯配合长度不小于20mm(要求滑配)；后模水口针低于PL面5~10mm。针对新模，在顶针背面刻上工件序号。

J.    装方铁，撑头，中托司，方铁按“怡发标准”标识；撑头应高出方铁0.15-0.30MM；中托司确保移动顺畅。

K.    装上底板，顶棍孔φ40mm以下为1个；φ44~φ45mm为2个；φ60mm以上为4个。

L.    装司筒内针，有方向的内针要有定位方向，确保垂直，无变形，无松动。内针须高于后模面0.5MM以上，防止胶柱缩水现象。

M.    确保流道省光至R1.6，不可太粗或太细，流道转弯处以R2圆角过度,不可有利角。