塑胶制品厂培训手册

東莞電器制作有限公司            
員工教育訓練教材            
文件名稱 塑膠基本知識 文件編號 SJ0702SX001 訓練單位 機構課 頁數 第   1   頁            
製訂部門 系統工程機構課 製訂日期 2007.01.23 訓練日期 2007.02.25 版本 1.1版            
一.什么叫塑膠.               　            
有机樹脂加以添加成分而合成的混合物.         　            
＊樹脂可分為天然樹脂(有机)和人造樹脂(合成)       　            
二.塑膠的基本性質是什么?           　            
1.質輕(ρ=0.9~2.3)   2.電絕緣性好.   3.化學穩定性好.   　            
4.減震耐磨性好.   5.減震消音性好.   6.尺寸穩定性差.   　            
7.透光性好     8.耐熱性耐氣候性差       　            
三.塑膠的分類,按性能分為:熱塑性塑料和固性塑料.       　            
1.熱塑性塑料:在一定溫度范圍內可以軟化及溶融流動,冷卻后又能固化成一定   　            
形狀的塑膠.如PE,PP,PVC,ABS,HIPS,PC等.       　            
2.熱固性塑性:指樹脂在加熱過程中發生化學反映,由線型高分子變成体形高分   　            
子的結構,此后遇熱不再熔融,也不溶于有机溶劑.如:溫度升高,只能炭化,如酚   　            
醛樹脂,環氯樹脂,不飽和樹脂等.         　            
四.我們公司常用的塑膠料有哪些?         　            
 ABS HIPS   GPS PC PVC     　            
五.几种常用的塑膠料的基本特性.         　            
1.ABS料的基本特性.           　            
ABS由丙烯睛,丁二烯,苯乙烯三元共聚面成,在未染色前為牙黃色:     　            
A.優點:  1.价廉. 2.力學尺寸穩定性好. 3.抗衝擊強度高,增長率大.   　            
　 4.抗蠕變性耐磨性良好. 5.絕緣性,染色性,電鍍性好.   　            
B.缺點: 1.易受溶劑浸蝕,光照易變脆.       　            
　 2.熱穩定性差250度易產生有毒性揮發性物質.     　            
　 3.易燃無自熄性.         　            
C.用途:常用于制用管子,器具,電話,皮箱等產品,本公司用來制作字鍵等產品.   　            
D.水口料不可超過25%且5次以下         　            
2.PS料(聚丙乙烯)的基本特性. 在未染色前為透明色.       　            
A.優點:  1.透明.(透明度為88~92%) 2.硬度高. 3.易于模壓和擠出成型.   4.价廉.   　            
　 5.耐腐蝕性強. 6.絕緣性好. 7.HIPS為高抗衝擊的PS.     　            
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B.缺點: 1.脆性大. 2.不耐溶劑及紫外線 3.耐氣候性差.   　            
C.用途:常用于制作包裝材料,家用器皿,運輸工具,醫療器皿,快餐盒等產品,　   　            
D.必要時須同极性溶劑浸漬測試(同煤油或去漬油等)       　            
E.水口料控制在新料的15~30%以下         　            
本公司主要用于生產KB上下蓋,音箱上下蓋和面板等.       　            
3.PC料(聚碳酸酯))的基本特性.         　            
A.優點:  1.透明堅韌,尺寸穩定,可在121度下長期工作. 2.介電性能好.   　            
B.缺點: 1.耐腐蝕性差,易產生應力幵裂. 2.价格中等.         3.無毒性 　            
C.用途:常用于制作安全帽,玻璃,擋風板等,本公司用來生產過拔鍵器等產品.   　            
4.POM料(聚甲醛)的基本特性.         　            
A.優點:  1.尺寸穩定性好,吸水率低.   2.耐衝擊強度好.   　            
　 3.電絕緣性能優良.   4.耐磨     　            
B.缺點: 成型困難           　            
C.用途:常用于制作(MS葉片)齒輪及軸類零件等.       　            
5.PP料(聚丙烯)的基本特性.         　            
A.優點:   1.質輕,中等強度,硬.       2.在高溫下堅韌,腐蝕性及介電性好. 　            
B.缺點: 在-180度變脆,耐老化差.         　            
C.用途:常用于制作薄膜,家用器皿, 運輸工具等.       　            
6.PVC料(聚氯乙烯)的基本特性.         　            
軟PVC: A.優點:  1.柔軟. 2.介電性,耐腐蝕,耐氣候性好.   　            
　 B.缺點:  在低溫下變硬,老化后變脆.       　            
C.用途: 常用于制作室內裝飾品,汽車配件,導線絕緣層,包裝薄膜,人造革等.   　            
硬PVC: A.優點:  1.堅韌. 2.耐磨性.耐熱性好. 3.价格低.     　            
　 B.缺點:   難于加工.         　            
C.用途: 常用于制作管子,地板,門窗等.         　            
7.PE料(聚乙烯的基本特性)           　            
A.是世界上產量最大,應用最應的塑料,其產量占世界塑膠產量的30%.     　            
B.其結構為長鏈形結構或支鏈性結構,是曲型的結晶聚合物.     　            
C.無臭無毒無味的可燃性白色粉未,外觀呈浮白色.       　            
D.電絕緣性能優異,宜制高頻電纜絕緣層.       　            
E.具有較高的化學穩定性.           　            
F.耐低溫性能良好,透氣性能良好,可制作農用薄膜,包裝袋.     　            
六.看塑膠制品的基本條件.               　            
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眼睛离制品30CM遠,60W日光燈下,30度-60度的視角,在5秒鐘內能看出缺失的, 　 　            
視為問題點,否則可PASS.     C級區(max)   　            
七.看塑膠制品從哪些方面著手?   后板 下蓋   　            
   1.外觀:包含缺料,縮水,毛邊,頂白,拉白,氣紋,黑點,料花等缺失.   　            
   2.結構:主要是量測一些重要尺寸,如字鍵的扦腳尺寸,KB上蓋的BOSS柱,卡   　            
勾尺寸等,然后再進行試裝(試裝很重要,強調動手做.)同時看結構時應對首件   　            
板或工程樣品以防粘模.多膠.斷針等不良       　            
   3.材質:看材質.一方面是要去CHEK包裝袋標簽,另一方面是要憑經驗去驗証   　            
材質,如字鍵是否是用ABS做的,那么我們知道:ABS抽粒料,外觀有光澤,很亮,聞 C級區(max)   　            
起來有芳香味,而KB上下蓋用的是HIPS料,与ABS比較,HIPS外觀無光澤,且聞起來 　            
有臭味.               　            
   4.顏色:依制單要求,對照標准色板而定.       　            
八.塑膠質量評价三面.           　           　
A.外觀質量: 1.完整性. 2.顏色.   3.光澤.   　           　
B.尺寸和相對位置的准確性.         　            
C.与相應的机械性能,電性能.         　            
九.塑料制品常見缺陷及產生原因.         　            
1.披鋒:常出現于料件的邊緣位孔內邊,或合縫處.       　            
不良原因:　1啤塑時壓力過大. 2.模具的吻合性不夠好.     　            
解決辦法: 1.加工. 2.制程控制. 3.降低射出壓力. 4.減少保壓時間.   　            
　 5.增加鎖溫度模力. 6.降低樹脂.       　            
2.氣紋:出現在水口附近.           　           　
不良原因:1.模具完成注塑后排氣不良而留下的痕跡. 2.模溫過低       　           　
                    3.注射壓力或注射速度太快造成分解       　            
解決辦法: 1.原料烘干   2.模具幵氯槽 3.降低壓力.速度   　            
　 4.可打磨(ABS   PP料不能打磨只能在制程中控制)     　            
3.縮水:膠件表面有收縮常出現于頂針位邊緣或內面較厚的大料位.冷卻緩慢,塑料容積變化 　            
大的部位不良原因:1.設計問題,內部有較厚較大的料位. 2.冷卻時間不夠   3.炮嘴堵塞     　            
4.壓力不夠,啤塑時,模腔內持續与冷卻時間不夠,導致料件收縮.              5.模溫不當            
解決辦法: 1.增大射出壓力.     2.增加保壓時間. 3.降低樹脂溫度.     　            
4.混色:淺色的料件對混料反應較敏感. 　 　 　 　 　            
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不良原因: 1.混料不勻 2.料件內有雜質. 3.溫度不穩定.   　            
5. 變形: 易出現在大平面及口徑處.         　            
不良原因: 1.啤塑壓力過大. 2.模具冷卻時間不夠.     　            
　 3.澆口過多或過少布置不合理 4.模具粗糙頂出不平衡     　            
　 5.設計不合理局部膠位過厚或過薄       　            
6.走料唔齊:膠件表面有局部殘缺常出在料件的邊緣.       　            
不良原因: 1溫度太低   2.壓力過低或射料時間不夠.   　            
　 3.澆口不足或形式不當 4.模溫過低       　            
　 5.膠量不夠   6.注射速度太慢     　            
7.啞巴:(即亮度不夠)常出現在料件的外表面,無固定位置.     　            
不良原因:1.模具內不夠光洁.料未焗干. 2.模具       　            
解決方法:拋光(ABS  PP不能打磨拋光)         　            
8.夾水紋:制品采用多澆口或有孔鑲件.厚度等位置       　            
不良原因:1.設計問題,內部有較厚較大的料位. 1.壓力過低 2.注射時間短 3.模具澆注系統不合理     　            
　 4.模具排氣不良           　            
9.鄒皮:一般出現料件水口附近,其它表面有不定位出現       　            
不良原因: 啤塑壓力不夠.           　            
10.粘膜(痴模):常出現料件內部較薄弱的骨柱孔內崩粘膜較難發現.   　            
不良原因:1.設計問題,內部有較厚較大的料位. 1.注射壓力過高 2.膠量過多 3.保壓時間太長     　            
　 4.模溫過高或過低 5.冷卻時間不夠     　            
解決方法:對板判定.           　            
11.刮花: 人為造成,刮花除PC料易加工外,其它料一般不適宜.     　            
12.模花:主要是模具內腐蝕或不洁淨造成.       　            
不良原因:1.設計問題,內部有較厚較大的料位. 1.模具生鏽   2.模具型腔被碰傷,刮花     　            
13.焦料:產生原因;充模時模具內空氣壓縮使溫度升高而燒傷,多在熔合縫處   　            
不良原因:1.設計問題,內部有較厚較大的料位. 1.烘干原料 2.降低容体溫度 3.幵設排氣槽       　            
　 4.提高背壓           　            
14.色差:               　            
不良原因:1.設計問題,內部有較厚較大的料位. 1.色料与料比例失調. 2.注塑時料及電熱溫度變化造成. 　            
　 3.模溫過低           　            
15.頂白:出現于料件頂針位,ABS料頂白可用熱處理加工,其它料無法挽回(加料也可解決) 　            
不良原因:1.設計問題,內部有較厚較大的料位. 1.注射壓力過高   2.成型脫模困難     　            
16.充填不足(缺料): 1.增大射出壓力.    2.增長周期. 3.調整原料供給.   　            
　   4.提高樹脂溫度.    5.提高模具溫度.     　            
17.銀紋:形成'v'字型,尖端背向澆口         　            
不良原因:1.設計問題,內部有較厚較大的料位. 1.烘干原料   2.降低容体溫度     　            
18.彎曲: 1.增大射出壓力. 2.降低模具溫度.     　            
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　 3.快速充模   4.提高保壓時間     　            
十.塑料制品缺陷產生原因分析:         　            
a. 模具問題:             　            
1.模具設計:             　            
　 1轉折多,阻塊多.         　            
　 2制作斷面過分或遇分厚.         　            
　 3澆口太大或太小,太薄或太厚,太長或太短,分布不平衡.   　            
　 4模腔內排氣和系統不良.         　            
　 5BOSS柱內部膠厚.         　            
　 6尺寸和相對位置間的准確性.       　            
2.模具制造精度:             　            
　 1模具分型面精度差.         　            
　 2模具光洁度差,如拋光不好.         　            
3.磨損程度: 机械磨損         　            
b 成型條件:             　            
　 1注射壓力.           　            
　 2注射速度.           　            
　 3模具溫度分布不合理.         　            
　 4料嘴溫度.           　            
　 5生產周期.保壓時間,冷卻時間.       　            
　 6幵啟模.           　            
　 7頂針.             　            
　 8進料調節.           　            
　 9料漫(料烘溫度).         　            
c.料的問題:             　            
　 1塑料的流動性.           　            
　 2料內雜質,混料不勻.         　            
　 3色料与料比例失調.         　            
　 4料与水口配制比例失調.         　            
d机器問題:             　            
　 1壓力計溫度計顯示不真實.         　            
　 2噴嘴配合不良.           　            
　 3机器容量大小.           　            
十一.塑膠料的識別特征           　            
A外觀識別法             　            
           .PE,PP,PA塑膠,有不同程度的可彎性,手觸之有硬腊樣滑膩感,敲擊時有性角質類聲音,与此相            
比較PS,ABS,PC,PMMA等塑料,無延展必,手觸有剛性感,敲擊時聲音較清脆,ABS敲擊時有缺片 　            
聲,HIPS有金屬聲.             　            
 LDPE(低密度PE)HDPE(高密度PE),PP相對密度小于1浮于水,PS及絕大多數塑膠相對密度均大于            
1,沉于水,但PA相對密度為1.01~1.03,浮羊狀態.       　            
    HIPS和ABS的區別:主要是HIPS外觀華麗柔和,彎折部位比后者易發白,原色為乳白色,ABS外觀               　            
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               反光刺眼,原色為牙黃色               　            
B.燃燒法:               　            
塑料名稱 燃燒難易 離火狀態 火焰狀態 變化狀態 氣味 　            
PS(HIPS) 易 繼續燃燒 呈黃色,濃黑煙 軟化,起泡 苯乙烯單体味 　            
ABS  易 繼續燃燒 呈黃色,濃黑煙 焦化,不起泡 橡膠味 　            
PP 易 繼續燃燒 上端黃色,下端藍色 熔融滴落 煤油之類的石油味 　 　 　            
PE 易 繼續燃燒 上端黃色,下端藍色 熔融滴落 石腊燃燒味 　            
POM 易 繼續燃燒 藍色 熔融滴落,起泡 強烈刺激甲醛味 　 　            
PC 燃燒緩慢 慢慢熄滅 黃色,黑煙 燒融,起泡 特殊氣味.花果臭 　 　            
PMMA 易 繼續燃燒 上黃下淺藍色 融化,起泡 強烈花果臭 　            
AS(SAN) 易 繼續燃燒 黃色,濃黑煙 炊化,起泡 丙烯晴味 　            
PA 燃燒緩慢 慢慢熄滅 上端黃色,下端藍色 熔融滴落,起泡 燒焦毛味 　            
　               　            
十二.模具設計對制品表面缺陷對策         　            
1.制品注射不足             　            
　 a 加大流道 b加大澆口 c 加大噴嘴 d 澆口位置合理布置 e 增加澆口數 　            
　 f 擴大排氣           　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
　               　            
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