東莞電器制品有限公司 塑胶薄壁注塑件常見缺陷分析

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                           員工教育訓練教材  
文件名稱 薄壁注塑件常見缺陷分析 文件編碼 RE0707XY001 訓練單位 結構課 頁數 1OF2  
制定部門 系統工程部 制定日期 2007/7/23 訓練日期 2007/8/6 版本 1.1版  
薄壁注塑件常見缺陷分析              
項次缺陷名稱缺陷成因模具修正成型改善            
     1、缺料成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由於  
注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(肉厚不足)修正缺料處模具,采取或改良排氣措施, 加肉厚,   
澆口改善(加大澆口, 增加澆口)加大注射劑量、增加注射壓力等。        
   2、縮水常發生於成形品壁厚或肉厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面  
、有側壁的邊緣、BOSS柱的背面偷肉, 但至少保留2/3的肉厚;加粗鎏道、加大澆口; 加排氣升高料溫  
加大注射壓力 延長保壓時間等。            
   3、表面影像常發生於經過偷肉的BOSS柱、或筋的背面, 或是由於型芯、頂針設計過高造成應力  
痕降低火山口;修正型芯、頂針; 母模面噴砂處理, 降低模面亮度降低注射速度、減小注射壓力等。  
   4、氣紋發生於進澆口處,多由於模溫不高,注射速度、壓力過高, 進澆口設置不當,進澆時塑  
膠碰到擾流結構變更進澆口,流道打光,流道冷料區加大,進澆口加大,表面加咬花(通過調機或修  
模趕結合線亦可)升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。        
   5、結合線發生於兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由於料  
溫下降、排氣不良所致變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等升高料溫、升高模溫等。  
   6、毛邊常發生公母模的結合處,由於合模不良所致,或是模面邊角加工不當,成型上常由於  
鎖模力不夠,料溫、壓力過高等修正模具,重新合模增加鎖模力(CHECK射出機台噸位是否足夠)降低料  
溫、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓壓力等。             
   7、變形細長件、面積大的薄壁件、或是結構不對稱的較大成品由於成型時冷卻應力不均或頂出  
受力不一所致修正頂針;設置起張緊作用的拉料銷等; 必要時公模加咬花調節變形調整公母模模溫降  
低保壓等(小件變形的調節主要靠壓力大小及時間﹐大件變形的調節一般靠模溫)。      
   8、表面不潔模具表面粗糙, 對於PC料, 有時由於模溫過高, 模面有殘膠, 油漬清理模面, 打光  
處理降低模溫等。                
   9、拉白易發生於成形品薄壁轉角處或是薄壁RIB根部, 由於脫模時受力不良造成, 頂針設置不  
當或是拔模斜度不夠。 加大轉角處R角;增大脫模角度;增加頂針或是加大其截面積;模面打光; 頂  
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                           員工教育訓練教材  
文件名稱 薄壁注塑件常見缺陷分析 文件編碼 RE0707XY001 訓練單位 結構課 頁數 2OF2  
制定部門 系統工程部 制定日期 2007/7/23 訓練日期 2007/8/6 版本 1.1版  
針或斜銷打光降低射速、減小注射壓力、降低保壓及時間等。        
   11、拉模表現為脫模不良或模傷、拉花, 主要由於拔模斜度不夠或模面粗糙, 成型條件也有影響  
增大拔模角度;模面打光;粘母模面時可以增加/變更拉料銷, 牛角進料時注意牛角Φ徑, 公模加咬花  
減小注射壓力、降低保壓及時間等。            
   10、氣孔透明成品PC料成形時容易出現, 由於注塑過程中氣體未排盡, 模具設計不當或是成型條  
件不當都有影響增加排氣變更澆口(進澆口增大), PC料流道必須打光嚴格烘料條件       
增加注射壓力、降低注射速度等。            
   12、斷差發生於公母模塊/滑塊/斜銷等的接合處, 表現為結合面的層次不齊等, 由於合模不當或  
是模具本身的問題修正模具重新合模。               
   13、其它如頂針頂黑、燒焦、流痕、銀條等缺限也會發生。        
   14、尺寸超公差模具本身的問題, 或是成型條件不當造成成型收縮率不合適通常改變保壓時間、  
注射壓力(第二段)對尺寸的影響最大, 例如﹕提高射壓、提高保壓補縮作用可明顯加大尺寸, 降低模  
溫亦可, 加大進澆口或增加進澆口可以改善調節效果。           
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
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