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POM 聚甲醛
　　英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 　　典型应用范围： 　　POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 　　注塑模工艺条件： 　　干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 　　熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。 　　模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 　　注射压力：700~1200bar 　　注射速度：中等或偏高的注射速度。 　　流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 　　化学和物理特性： 　　POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
PA塑料(尼龙)(聚酰胺)
　　英文名称：Polyamide 　　比重：PA6-1.14克/立方厘米，PA66-1.15克/立方厘米，PA1010-1.05克/立方厘米， 　　成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 　　成型温度：220-300℃ 　　干燥条件：100-110℃ 12小时 　　物料性能： 坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大；尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6,强度高，耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低；尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好。 　　成型性能： 　　1．结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%. 　　2．流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。 　　3．成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。 　　4．模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。 　　5．模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 　　适用：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件
PC 聚碳酸酯
　　英文名称：Polycarbonate 　　典型应用范围： 　　电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业 　　（车辆的前后灯、仪表板等）。 　　注塑模工艺条件： 　　干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 　　熔化温度：260~340℃。 　　模具温度：70~120℃。 　　注射压力：尽可能地使用高注射压力。 　　注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 　　化学和物理特性： 　　PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯
　　英文名称：Glycol-modified PET; Copolyesters 　　典型应用范围： 　　医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。 　　注塑模工艺条件： 　　干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65℃、4小时，注意干燥温度不要超过66℃。 　　熔化温度：220~290℃。 　　模具温度：10~30℃，建议为15℃。 　　注射压力：300~1300bar。 　　注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 　　化学和物理特性： 　　PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88℃。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。
聚苯醚树脂PPO
　　英文名；Polyphenylene oxide-usually modified 　　物理性能 　　比重：1.07克/立方厘米 成型收缩率：0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时 　　物料性能 　　1．为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 　　2．有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 　　3．MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。 　　4．有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。 　　5．阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。 　　6．可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 　　应用方面 　　1．适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 　　2．可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。 　　3．可制作螺丝、紧固件及连接件。 　　4．电机、转子、机壳、变压器的电器零件。 　　成型性能 　　1．非结晶料，吸湿小。 　　2．流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。 　　3．聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。 　　4．聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 　　料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃） 　　区1 240～280℃（250℃） 　　区2 280～300℃（280℃） 　　区3 280～300℃（280℃） 　　区4 280～300℃（280℃） 　　区5 280～300℃（280℃） 　　喷嘴 280～300℃（280℃） 　　熔料温度 270～290℃ 　　料筒恒温 200℃ 　　模具温度 80～120℃ 　　注射压力 100～140MPa（1000～1400bar） 　　保压压力 注射压力的40%～60% 　　背压 3～10MPa（30～100bar） 　　注射速度 有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保模具有足够的通气性 　　螺杆转速 中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s 　　计量行程 中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s 　　计量行程 （0.5～3.5）D 　　残料量 3～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 　　预烘干 在110℃温度下烘干2h 　　回收率 材料可再生加工，只要回料没有发生热降解 　　收缩率 0.8%～1.5% 　　浇口系统 对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片式浇口；可采用热流道 　　机器停工时段 关闭加热系统；低螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒 　　料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
　　英文名：Polybutylene terephthalate 　　典型应用范围： 　　家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 　　注塑模工艺条件： 　　干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。 　　熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。 　　模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 　　注射压力：中等（最大到1500bar）。 　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 　　流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 　　化学和物理特性： 　　PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下  PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
PMMA
　　聚甲基丙烯酸甲酯 　　英文名称：Polymethyl Methacrylate 　　典型应用范围： 　　汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。 　　注塑模工艺条件： 　　干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90℃、2~4小时。 　　熔化温度：240~270℃。 　　模具温度：35~70℃。 　　注射速度：中等 　　化学和物理特性： 　　PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。 　　PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters 　　典型应用范围： 　　医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。 　　注塑模工艺条件： 　　干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65℃、4小时，注意干燥温度不要超过66℃。 　　熔化温度：220~290℃。 　　模具温度：10~30℃，建议为15℃。 　　注射压力：300~1300bar。 　　注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 　　化学和物理特性： 　　PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88℃。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。
开放分类：
化工，塑料，化工产品