切线

切线

切线工作是专人负责，按照仓库开出的切线表，每条线均标示总长，两端脱皮长度及颜色，线材规格切线人员要按要求换线，设定好总长，两端脱皮长度，刀值，退刀，把数，总数，工作数等参数后，试切几条出来，量总长，两端剥皮长度，再检查是否伤到线芯，调试准确无误后，再正式开始批量工作，切线机上的固定参数不能随便改变，切线刀两边的压线轮的控制旋钮要轻度拔动，拔动力大会损坏机件或造成故障，要经常清理压线轮的脏物，用刀片顺靠压线轮上的防滑斜纹一刀一刀地划掉脏物，再用毛刷刷掉，切线出现异常时要及时处理，不能私自维修，切线机开始工作时，载线轮要与切线机同步工作，否则会出现挤线或拉线等异常状况造成线材长短不一，脱皮不等长，破皮，少数等。有接头时要注意补数，保证每把数量准确。                                                                

7、公差：依具体情况及图纸要求。

8、加工电源线 电源线的加工是根据各机种结构不同而定，有扁形的，有圆形的，有椭圆的，也有三扁形的，各种电源线依照图纸要求加工，现举几个常见的加工图加工电源线的例子，分别介绍如下：①D9015-GS/E；电源线素材可能有H05或H03的电源线，材质可能是PVC线，也可能是橡胶线，视料号及客人要求而定，只要是按照本图号来加工，那么，末端的加工方法均是相同的。先用圆口刀片在脱皮机上按45ｍｍ长的尺寸剥掉外皮，露出４５ｍｍ三条棕，黄绿，兰线，然后棕，兰两线剪掉20ｍｍ，现在棕，黄绿，三线长度分别是２５ｍｍ，４５ｍｍ，２５ｍｍ再在三线末端用脱皮钳或用脱皮机脱掉５ｍｍ又用φ2.5*16mm，φ2.5*35mm，φ2.5*16mm的硅胶管别套入棕，黄绿，兰三线再分别单冲437端子，注意H05R的线需把硅胶管内径换大为ф2.8即可。

②D9015-UL/A电源线素材有16AWG，18AWG，材质有PVC的，也有橡胶的，只要是按此图加工，加工方法则相同，划开25MM，在未端用脱皮机脱掉5MM，后分别单冲437端子，拉力在8KG以上。

③D7011-GS电源线为棉纱线，末端棉纱已按技术要求来料OK后送进来。在本部门只需用剪刀剥皮（4MM）（或用剥皮机剥皮）然后单冲163端子（1：3），后再穿进弯头，后盖即可，后盖可能是不同机种的，但要依料号分别工作，穿后盖过程中要注意电源线未端子的163端子不能划伤后盖，在单冲163时及整个穿套加工过程中，不能弄脏棉纱线，最后包装不能太满，以免使后盖变形，在穿棉纱线时要用脱模剂喷进弯头方可使棉纱线容易穿入，不可硬穿死拉。

④LD-9024UL此电源线为三扁杆电源线，应用双行刀片划开35mm长，再在划开的三线把侧边两线剪掉10mm，然后在脱皮机上均脱皮5mm长,三线末端再分别单冲437端子。注意在双刀片划开时要特别细心，双刀要刚好在三扁线两条分线槽中间划过，不可划到线芯上，以免造成漏电或耐压不良问题。

⑤LD-9016GS/E此电源线多为VDE插，材质有橡胶，也有PVC的，加工方法是：末端用圆口刀片剥去45mm的外皮，在棕线及兰线端又剪去20mm再用脱皮钳或用剥皮机剥去5mm长的线皮，然后单冲163端子，拉力在8kg以上，用圆口刀片剥外皮时要注意刀口不能调得太小，以免伤到三条PVC电子线，太大会剥不掉外皮，注意左右刀口应调成圆形。

⑥LD-7016GS此电源线为棉沙线，在末端加工时要注意，所有长度是厂商已按技术尺寸做好，在本部门加工只是在三条线末端用剪刀或剥皮机剥掉5mm长的线皮，然后各单冲650端子，在加工过程序中要控制好棉沙线的干净效果及包装数量。

以上是常见的电源线加工，其它电源线的加工方法大同小异，只要仔细分析图纸及生产过程控制各岗位的品质，那品质就有所保证了