颜色不匀

制件表面颜色不均勾—般出现在浇口附近、熔合部位或整个制件上。产生的原因有下而几种。

1、着色剂扩散不良

滚压着色的干颜料微粒只粘附在塑料颗粒的表面，尤其用柱塞式注射机成型，若注射后颜料并没有均匀地扩散开，则浇口附近出现花纹是不可避免的，干颜料着色难以消除这种缺陷；对于要求外观质量的制件，应使用已着色的颗粒料。

2、热稳定性差引起

塑料的着色剂热稳定性较差，受热变色或褪色时，或者塑料本身热稳定性差而变色时，在料筒内局部就已变色或褪色，这都会造成制件颜色不匀。降低熔料温度、缩短熔料在料筒内的滞留时间即可防止或消除这种缺陷。

3、由着色剂的性质引起

铝箔或颗粒等片状着色剂具有平行于熔料流动方向的性质。因此，在乎坦的熔料流动面上呈现出理想的光泽和色调，而在与着色剂流向不平行的浇口附近、浇口对面、熔合处附近及熔料流动的末端，着色剂流向为任意方向。因为这样的原因，这些部位的色调与其他部位明显不同。连采用普通着色剂色差并不明显的熔接痕处，也出现鲜明的色差。这种现象是出着色剂本身性质所造成的，也是无法避免的，即使采用片状以外的其它着色刘，也容易在熔合处产生色差。多浇口成型时，要消除中间部位的色差大多是困难的(参照熔接痕)。

4、由冷却速度引起

结晶性共聚物的结晶度，随着冷却速度而变化。结晶度越低透明度越好，透明度总要随厚度变化，因此结晶度的差异表现为色差。因为要消除这种差异极其困难，所以想要掩益透明度的差异，除了用额料着色之外没有更好的解决办法。