气泡和空洞

气泡和空洞

气泡和空洞大多是指成型制件厚壁内部产生的空隙，因注射成型先冷凝硬化的是成型制件的外壳，相对整个制件来说熔料数量不足，由此产生真空孔洞。称之为气泡或空洞，从这个意义来说，气泡这—叫法不恰当，至少在成型后瞬间孔洞中没有进入空气。这种原因产生的气泡不能说不是成型制件的缺陷，但作为不透明制件或着色制件使用，大多数是不成问题的。但是，必须消除透明制件及直浇口成型主浇道根部的气泡。

产生气泡和空洞还有另一种原因，就是不仅局跟于厚壁部位；整个制件上都有小气泡，这是由于塑料中的挥发成分造成的。产生气泡的各种原因和防止办法如下。1。压缩不足

这与压缩不足产生缩孔的原因相同。因此需加大主浇道、浇道及浇口直径，降低熔料温度，升高模具温度，使用流动性差的塑料，保证充足的注射和保压时间，降低注射速度。可是，对于厚壁制件及结晶性塑料，即使采取必要的措施，大多数仍不能消除空洞。

透明制件产生几个缩孔还没有什么妨碍，对于不允许有气泡的制件，可不考虑缩孔，要使内部不产生气泡，可在壁厚部位末充分硬化之前脱棋，然后浸在温水中缓慢冷却，这种方法对防止气泡有时还是有效的。

2、冷却不均匀

出于这种原因的气泡与冷却不均匀产生缩孔的原因完全相同。因此，防止缺陷的方法也完全相同，消除气泡从理论上来说也是困难的。因此，重要的是避免将所需制件设计成易产生气泡的形状。在温水中缓冷也是有效的。

3．由挥发成分引起‘

塑料中含有水分或挥发成分、以及塑料或添加成分在料筒内分解产生气体时，随着熔料一起被注入型腔内就遗成气泡。

由于挥发成分或水分而产生气泡时，在充分干燥原料的同时，可通过提高背压及充分冷却料斗下部来改善料筒内的排气，即可消除气泡。过热分解时、降低熔料温度、并缩短熔料在料筒内的滞留时间即可消除气泡。