1、   目的：综合整理产品开发设计及修改模资料在生产过程中的准确性、可行性，进行最后确认，检测模具在批量生产中的适应性及检测该产品在制程中是否存在问题，以利及时改善。

2、范围：本厂所开发之新产品、修改后的产品及新材料、新厂商导入均属之。

3、权责：

3.1工程课、业务课、资材课：试产提出。

3.2生技课、生控课：试产执行。

3.3试产核准：经理级以上核准。

3.4 品保课 : 工程样品保存及试产记录存档。

4、定义：

4.1试产是指对新产品或客人有特别要求或特别机种以及修改后的产品认可后的小批量生产，对原物料和模具的生产适应性检验亦可采用试产方法作业。试产分为产品试产、模具试产和原物料试产三种。

4.1.1产品试产：对于新开发产品或修改模后的产品，为了检验其尺寸外观与性能能否稳定地满足客户的要求而进行的试产称为产品试产。

4.1.2模具试产：对于新开发模具或工程修改后的模具，为了检验其能否稳定地生产出品质优良的产品而进行的试产称为模具试产，模具试产前所有附属治具必须准备完毕。

4.1.3  新物料、新厂商的试产：为了检验新物料、新厂商的生产适应性而进行的试产称为新物料、新厂商的试产。

5、作业内容：

5.1试产申请

产品试产由业务、工程、资材根据客户要求或需要认可产品時提出申请并填写“试产申请单”相关部门会签后交生管安排试产。

5.2试产执行

生管接到核准后的试产申请单后，应在尽量短的时间内安排到生产或加工组试产。

5.3试产追踪

试产结果一般由提出部门追踪。试产过程中出现异常时，由试产执行部门通知相关责任部门到现场解决问题。

5.4试产记录

试产时，试产执行部门应详细记录试产时的情况，并将 “试产申请单”返回到试产提出部门及品保。

5.5修改模

因产品结构不合理导致试产结果NG，由工程发“修改模通知单”交工模改模；因模具问题导致试产结果NG，由工程发“产品认可记录单”交工模修模。

5.6试产确认

试产完成后，由工程召集生技、业务、品保等相关部门开试产检讨会议，并分别作试产结果确认，，全部判定OK后，则试产结果OK，否则NG，试产申请单返回提出部门、品保，试产结果由品质最高负责人核准。试产时执行部门应通知责任工程师及责任师付到达现场进行确认。

  5.7产品处理

试产产品有客人认可数据的进行标示入库,无认可数据由提出部门填写“报废申请单” 报废。

6、相关文件：无

7、使用表单：

7.1试产申请单

7.2修改模通知单

7.3产品认可记录单