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5.2.5所有之检验记录，认可资料由工程存档。

5.3塑胶材料承认：

5.3.1规格来源：由供应商提供之物性表作参考。

5.3.2样品提供：由供应商提供试料5-10Kg。

5.3.3新产品确认有此材料需求时，亦收到样品后，工程口头通知MC开出“塑胶原料进料检验记录表”。

5.3.4由MC按供应商提供之成型条件，选择适当模具做样品10模次，并作成型判断。

5.3.5品保依“塑胶原料进料检验规范”相关内容，进行各种试验。

5.3.6当新塑料原料认可时,样品及“塑胶原料进料检验记录表”和各种试验记录须汇总到工程,工程依据上述信息做原料的最后确认,经确认OK的原料,工程应以所签署的“塑胶原料进料检验记录表”编号存盘并知会采购、资材、MC、品保、生控、生管. 采购以此登录作为采购依据。

5.3.7 对于生产中须变更的材料需求,各部均有权向资材提出申请试料,其试枓流程按5.3.1到5.3.5执行,OK之原料须知会各相关部门并备存相关文档.

5.4资料转化:对于经认可之五金端子,工程应把供应商之技术资料按工厂实际作业需求转化为内部资料发行相关部门,以内部产品料号运作.

6、相关文件：

6.1采购管理程序

6.2塑胶原料进料检验规范

6.3包材类进料检验规范

6.4五金进料检验规范

7、使用表单：

7.1进料检验记录表

7.2塑胶原料进料检验记录表

7.3内部联络单

7.4供应商产品承认单