標准工時教材

 

 標准工時教材

時間研究目的: 1.作業改善.通過時間的研究,運用流程分析,作業簡化,動作研究,動作經濟原則等技法來改善工作.

              2.標準時間的設計.便於作業管理.

標准時間的作用: 1.作業方法的比較選擇  2.工厂布置的依据.  3.可預估工厂負荷產量 4.生產計划的基礎. 5人員增減的依据.  6.作為新增設備的依据 7.保証流水線生產的平衡. 8.可決定人工成本 9.效率分析的基礎.  10.績效分析的基礎. 11.減少管理難度.

 標准時間----指在适宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常速度完成標准作業所需的勞動時間

正常時間=觀測時間×評比系數         標准時間=正常時間×(1+%寬放率)

評比系數----指工人對工作的熟練程度的等級划分.

寬放率----指操作者在作業過程中每分每秒能完全維持其[平均時間]或[正常速度],此要求實為不可能;在實際操作中總會發生些干擾,而不得不暫停工作,這不是他自已意志所能控制,因而寬放是工作中實際需要的.

寬放有三類: 1.私事寬放—指工作中途擦汗.上廁.喝水等,是維持工人工作正常所需時間.

           2.疲勞---時間一長感到疲倦,而使速度有所減緩, 疲勞有生理疲勞和心理疲勞.

           3.不可避免遲延---工具或設備突然損壞至使工作暫停或領班向操作

             者指示不能不停下工作等.

 

STANDARD TIME----指完成單個產品實際所需時間

CONVEYER SPEED---指直線作業的標准時間,其決定生產線的產量

STANDARD OUTPUT----指每天(8小時)的產量=總時間/標准工時

TOTAL MAN POWER---指制程作業人員總數

PCS PER HOUR(PPH)----指每人每小時產量

TOTAL LOST TIME----指作業員作業過程中有”等待”發生,即其作業比標準時間短;這里指全部工作站等待時間總和

TOTAL LOST TIME RATE=TOTAL LOST TIME ÷ STANDARD OUTPUT ×CONVEYER SPEED

標準時間測定以連測20個周期動作為准,最少不低于5次,并以量產一周左右后須測定重新測定.

生產線平衡率最高境界為95%,80~95%為IE手法運用很好.70~80%為生產管理已盡責,但運用IE手法還有空間.60~70%為管理不隹的工厂根本沒有運用到IE手法,存在著有很大浪費.      主要目的要素                        作業要素的分解必須在能夠觀測到的程度上(最少為3.6~6秒)作業要素分為

生產線平衡率=完成單個產品總時間/(總人力*直線作業時間)%                      次要目的要素

不平衡率=1-平衡率