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.1.  產品名稱、圖樣、規格、零件。

     2.2  製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。

     2.3.  設備性能、工夾志量具。

     2.4.  材料規格。

         2.5.  作業員等級、能力、性別、姓名。

         2.6.  工作環境，如溫、濕度、照明、照音。

         2.7.  工作現場佈置。

2.8.       研究案號、資料數、審核人、日期。

劃分單元

1  將工作週程作業(Cycle)劃分為數個動作組成的部份。

2  目的：

       2.1   便利確實記述。

       2.2  .明確作業方法細部以利檢討改善。

       2.3  .建立標準工時之基本數據。

       2.4   作業方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。

       2.5  .可方便用到相同其他作業單元。

       2.6  .可補救各單元的速度不均。

       2.7   便於生產線平衡。

       2.8   可將有效與無效時間分開。

       2.9   特殊單元，個別處理。

       2.10  使觀測時間更趨精確。

3         規則

3.1  適當的工作階次。

3.2  單元時間愈短愈好，但又要便於精確測記。

測時實施

1.測量方法

   1.1 歸零法

   1.2 連續測時法

2.觀測作業員操作

   2.1 站在作業員後方數呎

   2.2 宜取易於觀察詳細確實位置

3.剔除異常值

     異常發生情況：

1)不按標準化之操作單元操作，多加動作。

2)遺漏操作單元。

3)測時人員錯誤或疏忽。

4)外來干擾因素，如：標準狀態改變，材料、物件不符。

4測時注意事項

4.1  合格測時人員。

 4.2  設備、工具、材料、安全、工法等已達到合適狀況。

 4.3  工作方法確認。

 4.4  組長、操作員之支持與合作。

 4.5  合適之測時對象。

 4.6  避免督導人員在場及祕密測時。

 4.7  注意操作人員之故意戲弄。