镀覆层设计原则

 

恶劣条件：户外、露天，受各种腐蚀介质作用，相对湿度会大于95%。

特殊条件：高温、低温、耐磨、特殊介质环境。

2.接触偶

两种材料的电位差大小决定了接触偶得大小（见表3）。电位差越大，腐蚀越快。一般条件下，标准电极电位差不超过0.5伏时，可以安全使用。

接触偶等级：0级——不引起接触腐蚀可安全使用

            1级——引起接触腐蚀，但影响不严重，在多数场合下可以使用，热带海洋环境例外。（需进行涂装）

            2级——引起严重的接触腐蚀，除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下，一般不宜采用。（必须用绝缘垫片隔离）

接触偶设计过程中，应尽量避免大阴极小阳极现象出现。

3.镀覆层设计原则

镀覆层设计时须考虑以下各项因素：

①零件的材料、结构、形状、配合公差

②零件储存和使用环境条件特征

③金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则

④金属材料接触偶级别

⑤镀覆的目的和各种性能要求

⑥镀覆层的表示方法

根据电化学特征，结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结构，当孔较小、较深时，要增加工艺横孔，以提高溶液流动性和改善电场分布，提高镀层均匀性和可镀性。

黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆抗疲劳性能下降，需要受力的高强度钢和薄壁零件，要注意氢脆、疲劳和应力集中等。

镀层组合不可随意设计，必须经过试验验证性能满足各项要求的镀层组合才可以采用。

带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、电焊、单面焊等组件，因存在缝隙，原则上不可以进行镀覆。

应注意镀覆层的使用温度范围，超过允许的使用范围时，不仅会导致性能无法达到，甚至可能引起基体金属的开裂和脆断。

在密闭情况下，应考虑有机挥发气氛对锌镉镀层的腐蚀作用。

五、结构设计中常见镀覆层介绍

1.镀锌

镀锌层为银白色，钝化后具有不同的颜色。

彩虹色钝化——耐蚀性好，膜层导电，装饰性差。工艺成熟，应用最广泛，

蓝白色钝化——装饰性好，耐蚀性差，适用于使用环境好、要求不高的零件

银白色钝化——装饰性好，耐蚀性差，适用于使用环境好、要求不高的零件

黑色钝化——有一定的装饰性、耐磨性好、耐蚀性好，适用于有一定装饰和耐磨要求的零件。

军绿色钝化——有一定的装饰性、耐蚀性很好、导电性差，适用于有一定外观装饰和好的防腐性能要求的零件。

对于钢和铜，锌是阳极性镀层，在一般环境下有较好的防护性能。但在海水、海雾直接接触的情况下，其防护性能不如镉镀层。