铝合金阳极氧化

 

较稳定，有良好的消光性能，适用于光学零件，使用时颜色会逐渐减退。

4.化学镀镍

化学镀镍层对于钢、铝及铝合金是阴极性镀层，对于铜及铜合金（黄铜除外）是阳极性镀层。化学镀镍层是层状结构，孔隙率低，其耐蚀性比镀镍好得多。

镀层硬度比较高，稍有脆性，镀层中含有磷，因此对导电性和导磁性有显著影响。磷含量越高，镀层硬度越高，耐蚀性越好。

钢表面化学镀镍层经400度热处理后，硬度可以达到HV900-1100，可以取代硬铬层。镀层具有类似于不锈钢的外观，镀层抗氧化性也比较强。

由于是化学沉积，镀层均匀性比电镀好很多，适用于形状复杂，要求镀层均匀且有防腐或耐磨要求的零件。缺点是工艺较复杂，成本较高。

5.铝合金化学导电氧化

氧化膜比较薄，硬度低，不耐磨，不能锡焊（能点焊），具有较小的接触电阻，根据膜厚和工艺不同，颜色有无色、浅黄色、黄绿色和彩虹色。有一定的耐腐蚀性。适用于要求导电且有一定耐蚀性要求的零件。

6.铝合金阳极氧化

硫酸阳极氧化

阳极氧化是一般铝合金最常用的防护和装饰方法。膜层具有较高的防护能力，膜层多孔，与油漆的结合力良好，经重铬酸钾、热水封闭空隙，可以提高膜层的耐腐蚀性，用染料填充孔隙，可以得到所需要的各种颜色（含硅铝合金除外），但着色后的膜层防护性能低于重铬酸钾、热水填充的膜层。膜层经150度以上烘烤时，会出现发纹，随着温度升高发纹变短变细，数量增多，但对耐蚀性无明显影响。膜层不导电，有一定的耐磨性，膜较脆，基体变形后，膜会出现裂纹。经抛光表面，可以得到光亮美观的膜层，有较好的装饰性。阳极氧化对铝合金的疲劳性能有影响。对疲劳性能要求高的零件不宜采用。

硬质阳极氧化

硬质阳极氧化是使铝合金零件表面达到耐磨和防腐蚀的有效办法。膜层硬度高HV250-400，具有良好的耐磨性、耐热性、绝缘性和耐蚀性。膜层脆，随着膜厚增加脆性增大。膜层厚度20-80微米。

瓷质阳极氧化

膜层外观似搪瓷，颜色为浅灰色至钢灰色。膜层薄，很致密，不透明，具有良好的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性，膜层还有一定的韧性，基体变形是不容易崩裂。适用于精密零件的防护与装饰。

7.镀锡和锡铅

镀锡层为银白色或浅灰白色。新的镀锡层易钎焊，随着时间的延长，特别是在潮湿的环境下，易氧化变得不易钎焊。锡镀层较软，在干燥的环境下，化学稳定性好。镀层导电性能和焊接性能好。适合于需要焊接或导电的零件。

镀锡铅合金层为灰白色。镀层经热熔后能大大降低孔隙率，易于焊接。在钢铁件表面镀锡时，要有足够厚的铜层打底。适用于钎焊的零件。

8.磷化和发蓝

钢铁零件发蓝膜是由不同的氧化铁所组成，膜层颜色随合金成分不同而不同，钢铁法蓝的零件适合在油中工作，防护能力较低。生产成本很低。工艺很稳定。适用于不适于电镀的精密机械零件，武器等。

磷化膜为灰色至暗灰色。膜层具有晶体结构，不导电，硬度低，不耐磨，弹性极小，基体变形时膜层容易脱落。磷化膜与油漆结合力较好，常用来做油漆的底层。单独的磷化膜防护能力较差，表面涂漆后装饰和防护性能大大提高。