装夹工件时保证在加工范围内

 

工件装夹

A．选择合适的铜管。

B．装夹工件时保证在加工范围内。

C．用千分尺校正工件的水平和垂直度。

D．检查加工参数设置是否正确。

E．检查加工液能否从铜管喷出，密封圈是否漏水。

F．用铜管碰数找坐标，留有足够的余量。

G．加工是否正常，有黑水冒出有微烟正常，如果一直是清水冒出要改变加工条件。

H．加工时注意坐标，分清X、Y轴的正负方向。

I．检查铜管是否已用完，及时更换。

J．看到工件下面有火花并看到铜管证明孔已穿。

K．加工完毕后检查是否有遗漏的孔。

5.2.7加工参数的调整设定

A．铜管直径0.3-0.8mm，脉宽为4，脉间比为1，功率管为3-5；

B．铜管直径0.8-1.5mm，脉宽为5，脉间比为1，功率管为4-8；

5.2.8开机顺序

A．打开总电源，然后打开机床电源。

B．打开急停按钮，最后打开显示屏开关。

5.2.9加工注意事项

A．装夹和拆除工件时注意安全防止砸伤自己和机台。

B．及时更换铜管，加工液量少时必须及时补充。

C．发现机床出现故障时及时通报主管请专业人员来维修。

5.3操作后

5.3.1火花操作者按加工工序单按要求质量加工完毕后，先核对图面及加工工序单自检，确实无误后工件方可下机。

5.3.2工件下机后清洁工作台，收整工夹具及铜管为下一工件工序作准备。

5.3.3关机顺序

按下急停按钮，再关掉机床开关，最后关掉总电源。

5.3.4需检查清楚项目

A．拆除工件，将工作台面擦拭干净。

B．工具放回固定的地方，做好防锈工作。

C．确认机床电源是否关掉。

5.3.5注意事项

A．装夹工件和拆除工件时小心砸伤或割伤自己，要轻拿轻放避免砸伤机台。

B．加工过程中避免接触工件和机台。

C．机床出现故障时及时通报主管请专业技术人员维修。

D．每日点检保养与定期维护保养参照《设备点检保养表》与《定期维护保养表》

6．参考文件

无

7．附件

7.1《设备点检保养表》

7.2《定期维护保养表》