5.2.8安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨底面积较小或高的工件时，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。

5.3 加工中

5.3.1选择合适的砂轮并紧固装夹于主轴上，并盖上盖板。

5.3.2依工件加工形状修整砂轮,砂轮的修整参照《砂轮修整机使用说明书》。

5.3.3将工件牢固可靠的装夹要工作台面上（小件用批士或者挡块，大件直接放于磁台上）。

5.3.4将工件找正，并找基准碰数。碰好数后将电子尺或手轮刻度清零，以便于进刀时记数。

5.3.5找数进行磨削加工。粗磨时以Z轴进刀不超过0.1mm纵后进刀不超过砂轮厚度的1/2为宜，精磨时以正轴进刀不超过0.02mm，纵后进刀不超过砂轮厚度的3/1为宜。

5.3.6在磨削过程应时常检测工件加工数据。

5.3.7每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

5.3.8每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

5.3.9刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

5.3.10砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5.3.11砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

5.4加工后

5.4.1对工件依图进行检测。

5.4.2拆下刀具、夹具、清理工作台面。

5.4.3清除工件因加工而产生的披锋、毛刺。

5.4.4将刀具、夹具清理干净并放回指定的位置。

5.4.5关闭分总电源开关。

5.5注意事项

5.5.1根据加工精度选择砂轮的粗细（精磨用细砂轮、粗磨用粗砂轮）。

5.5.2根据工件材质和硬度选用不用的砂轮（在淬火钢、碳素钢、氧化铝砂轮、硬质合金金钢用碳化硅砂轮）。

5.5.3工件材料越硬、切削量应越少以防烧刀。

5.5.4需加冷却液磨削时应行关冷却液再关砂轮。

5.5.5磨床砂轮应在空转5～10以后才能进入加工状态。