根本原因分析 (8D Root Cause Analysis):

 

定議 (Definitions)

8D根本原因分析 (8D Root Cause Analysis):

這是為獲得問題根本原因的一個8個階段的訓練步驟.8D是解決問題過程的優先方法.

機密性協議 (Confidentiality Agreements):

在所有者或公司敏感(重要)性息交流的地方,這些協議從分發開始就應預防信息外泄.

重要特性 (Critical Characteristic):

一個(尺寸,材料或材料特性,如硬度)物性,如果不符合規定要求,能導致産品影響(不符合)相應政府機構的注意或工業標准.

DPM:

按公認的工業品質性能測量每百萬的不良數.此性能測量是每個單位數除以産生缺點的機會數的平均缺點數(錯誤,不合格零件).當然一些供應商比其他供應商有更多機會(如他們提供更多的零件), 轉變錯誤到每出貨到一百萬的DPM標準裏,並且可以同其他的供應商作一個等同的比較.DPM值計算如下:

錯誤# / 每次收到的數*1,000,000=DPM

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis):

使用於證明潛在消除缺點的方法,能從過程階段中計算出結果.在一個新程序設計中,FMEA是最完整的,幷且同樣能幫助改善現有的制程.

傾向製造 (Lean manufacturing):

通過持續關注在鑒別和消除浪費上,使用改善方法以便組織程序達到最適合的等級.

OTD:

及時交貨是一個供應商按預期交付産品能力的測量,供應商出貨控制期間,能明確問題的發生,IRSS採用如下作為OTD測量: 早5天,遲2天,當這個項目被IRSS系統接收時,這個測量的提供是重要求的備忘錄.測量遲2天,在IRSS接收程序中計為延誤.當零件接收到時,看再一次的測量,如果沒有,那時他們出貨.

過程能力 (Process Capability):

定議過程是或不符合規格要求程度的統計方法,過程能力能使用一個指數的變化測量.兩個大部分共用的公式如下:

  CP: 

規格範圍的比率(USL-LSL)到過程的標準公差

  CPK:

指導是否過程分析是短期生産的能力或無誤.較高的數據,那麽像這樣少的錯誤將提出.