測試結果

 

測試結果

 

表格I是SANTOPRENE rubber 201-73與鋁及polypropylene的摩擦系數的測試結果.最先測試SANTOPRENE rubber, 然後再加入多种不同的”潤滑劑”進行測試, 加入這些“潤滑劑”的目的在於減少塑膠/橡膠的摩擦系數, 使零件容易組裝, 這種潤滑的表面最終也會慢慢的消失.

 

Kemamide-E® 與silicone fluid#1這是兩種減少SANTOPRENE rubber摩擦系數最有效的材料, 只要添加其中任何一種材料的1%就能夠顯著的減少摩擦系數. 但如超過了1.5%則會造成混料及加工過程中的問題. 這些問題可能會廷長周期(因為螺杆會打滑)或其它一些更廣泛的問題. 添加silicone fluid #2, (硅潤滑劑) polytetrafluoroethylene與molybdenum disulfide對減少摩擦系數沒有幫助, 反而增加了與鋁的摩擦系數.

 

表格II列出了更多材料的摩擦系數, 測試了這些材料與鋼,玻璃及鋁的摩擦系數, 為了避免測試過程中會存在過多的誤差, 所以材料間的對比測試要求在同一時間,相同技術條件下進行測試, 這些條件也包括在測試開始前清潔被測試的表面.

 

一般來說, 硬度越高, 與摩擦表面的摩擦系數也會越低,  通常加了UV劑的SNTOPRENE rubber會比沒有加UV劑的SNTOPRENE rubber的摩擦系數要小;在硬度相似的情況下, VYRAM與SANTOPRENE的摩擦系數相近; ANTOPRENE 8000比SANTOPRENE的摩擦系數要低.

 

表格II中同樣比較了一些用在建築行業的材料, 較軟材質的摩擦系數與SANTOPRENE rubber的摩擦系數相似; 較硬材質的摩擦系數較低, 然而, 像SBC這種以PVC為基質的軟材料, 在鋼與鋁之間同樣有較低的摩擦系數.

 

表格III中是SANTOPRENE rubber與PP對靜電紙4024產生的靜摩擦系數及動摩擦系數, 結果顯示SANTOPRENE rubber有相對較高的摩擦系數. 當其硬度增大時, 摩擦系數也會變得接近於PP的摩擦系數.

 

一般說來, 橡膠材質的特征就是有著高摩擦力的表面, TPE的摩擦系數值很多, 主要是看其TPE的類型, 粘性TPE在所有摩擦表面上都有著較高的摩擦系數值, 干躁面的TPE摩擦系數值(如SANTOPRENE rubber)通常較低, 一個有指定的硬度硫化橡膠和TPE要比熱塑性塑膠的摩擦系數值要高.