内容编辑

 模具结构设计

模具结构由注射机类型和胶件特点所决定，由于胶件千变万化及所用注射机不同，模具结构也各不相同，但无论怎样变化，进行模具设计时应着重从以下几个方面考虑：

(1)注塑机的技术规格(见第二章)          (2)塑胶的工艺性能(见第二章)

(3)浇注系统，包括流道、浇口等 (见第九章)  (4)成型零部件

(5)常用结构零部件               (6)行位机构 (见第七章)

(7)顶出机构(见第八章)              (8)模具温度控制(见第十章)

(9)排气(见第九章)               (10)模具材料(见第四章)

模具设计时，应综合考虑各种因素，选择合理的结构形式,满足模具成形的目的。以下就几个其他章节未加讨论的较主要得内容加以说明。

5.1 胶件排位

胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结
构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺,排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排。

从注塑工艺角度需考虑以下几点：

(1)流动长度。每种胶料的流动长度不同，如果流动长度超出工艺要求，胶件
就不会充满。(具体参见第二章)

(2)流道废料。在满足各型腔充满的前提下,流道长度和截面尺寸应尽量小，以
保证流道废料最少。

(4)进胶平衡。 进胶平衡是指胶料
在基本相同的情况下,同时充满各型腔。
为满足进胶平衡一般采用以下方法:

A.按平衡式排位(如图5.1.1)，适合
于胶件体积大小基本一致的情况。

B.按大胶件靠近主流道，小胶件远离主流道的方式排位，再调整流道、浇口尺寸满足进胶平衡 (关于流道、浇口设计详见第九章)。