冷却系统设计原则

 

冷却系统设计原则

(1)冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应尽可能相等，一般取15~25mm，如图10.2.1所示。

(2)冷却水道数量尽可能多，而且要便于加工。一般水道直径选用Æ6.0，Æ8.0，Æ10.0，两平行水道间距取40~60mm，如图10.2.1所示。

图10.2.2
(3)所有成型零部件均要求通冷却水道，除非无位置。热量聚集的部位强化冷却，如电池兜、喇叭位、厚
胶位、浇口处等。A板，B板，水口板，浇口部分则视情况定。

(4)降低入水口与出水口的温差。入水，出水温差会影响模具冷却的均匀性，故设计

时应标明入水，出水方向，模具制作时要求在模坯上标明。.运水流程不应过长，防止造成出入水温差过大。

(5)尽量减少冷却水道中“死水”(不参与流动的介质)的存在。

(6)冷却水道应避免设在可预见的胶件熔接痕处。

(7)保证冷却水道的最小边距(即水孔周边的最小钢位厚度)，要求当水道长度小于150mm时，边间距大于3mm；当水道长度大于150mm时，边间距大于5mm。

(8)冷却水道连接时要由“O”型胶密封，密封应可靠无漏水。密封结构参见10.2.2。

(9)对冷却水道布置有困难的部位应采取其它冷却方式，如铍铜、热管等

(10)合理确定冷却水接头位置，避免影响模具安装、固定。

10.2.2“O”型密封圈的密封结构

常用“O”型密封圈结构如图10.2.3所示