程序开始时要检查UV的正负方向

 

加工过程

A.     取消先前加工条件画出图形，并与工件相对应，手动移位检查图形位置是否超出机床极限；对应程序并检查设定参数。

B.     程序开始时要检查UV的正负方向，并确认补偿的方向G41或G42及大小。

C.     工件加工前要先空跑，确认能加工路径和上下机头行程有无异样。

D.     加工时注意机台有无异常现象，加工中按了RESET(清洗)键，须按回RESTART(恢复)键；防止程序混乱，加工不能正常运转割多一条直线。作业过程出现问题及时向组长反映并处理。

E.      穿线短路，以手动加工消除，但在操作过程中确保面部尺寸不可破孔。

F.      M01暂停时，还余剩0.5mm没加工；防止断线，把条件降低；注意观察荧幕的暗红闪烁灯和听水声。确认废料已断，捡废料，关掉上机头水(FC改成)借助下机头水的冲力将废料托出。取消线头时，减小水压，即FR的改变。

G.     加工中要注意废料，防止撞机或烧坏导线嘴和工件.。加工完毕，要检查测量清楚后才下机。

H.     遇到停电，立刻关闭所有开关，防止瞬间来电对机器产生不良影响。

注意事项：

A.    加工大藏呵孔时,要注意变形度,采取相应的措施一塞铜片或其它方法。

B.   加工小孔时要注意废料，防止废料未及时取出造成撞机或烧坏导线嘴（要做到机转人在，人 走机停）。

C.   加工斜顶孔时，要注意废料的数量，选用单节暂停，防止废料撞机。

D.   加工斜度不能超过15度，UV最大范围45.0mm。

E.    线割机的安全操作参照<<线割操作保养指导书>>。

F.    废线箱的废铜线不可益出地面，防止导电烧坏机台。

G.   导电块的寿命，40小时更换一次，清洗导线嘴及嘴上的冷却孔

H.   检查过滤器压力数据，连续2天超2.0压力需更换，树脂连续2天低于4.0压力需更换。