半光亮镍

 

使用温度不应超过250度，否则会产生镉脆，再低于70度的环境和高于70度的水中，耐蚀性显著下降。

在密封和空气不流通时，非金属挥发物（低分子羧酸、酚、醛、氨气）能腐蚀锌镀层。促使其迅速产生“白霜”。

2.镀镍

镀层为稍带淡黄的银白色，对于钢为阴极性镀层，因此，单层镍不宜作防护层，常以铜+镍+铬复合镀层作为防护层

具有良好的抗氧化性，在300——600度条件下能防止零件氧化，常温下具有磁性，加热到360度失去磁性。

硬度低于铬，只能承受轻微的磨擦。但镀层较硬不易扩善，因此经常做为贵金属电镀和许多装饰性镀层的中间层。

由于不同的添加剂可以镀出成分不同镍镀层，因此派生出许多性能不同的镀镍层并可以进行组合：暗镍、半光亮镍、光亮镍、高硫镍、黑镍、珍珠镍。

镀层特性

目前，暗镍已很少使用，其优点：镀层无应力，缺点：外观差，不耐指纹，镀液对杂质敏感，工艺不稳定。

半光亮镍：优点是镀层基本无应力，可取代暗镍。缺点是使用添加剂，含量难以化验，只能根据试片和经验判定，精确控制有一定的难度。

光亮镍：优点是外观装饰性好，可以达到镜面光亮，镀层硬度较高，缺点：镀层有脆性，不适用于需弯曲或垂直受力的零件，表面如果不在镀装饰铬，外观很容易氧化变色，耐磨性也不如铬层。

高硫镍：镀层夹杂的硫含量较高，镀层活性较强，作为半亮镍和两镍的中间层，提高镍层间的电位差，将纵向腐蚀转化为横向腐蚀，起到牺牲阳极的作用，现在已很少采用。

黑镍：有一定硬度和消光性，可以缓解视觉疲劳。但镀层颜色不耐久，适用于光学、武器和铭牌等相关部件，缺点耐蚀性差，须有后处理。工艺稳定性也不太好。

珍珠镍：又叫缎面镍，沙镍。外观装饰性镀层，具有雾面效果。底层需亮镍打底。缺点是工艺稳定性较差。

3.镀硬铬和镀装饰铬

镀铬层的颜色为稍带浅蓝色调的的银白色，铬的标准电极电位比铁低，但由于铬在大气中具有钝化能力，所以铬镀层对于钢是阴极性镀层，对于铜合金（黄铜除外）是阳极性镀层，对于铝合金是阴极性镀层。

硬铬

硬铬层硬度为HV900—1200。

硬铬镀层具有较高的耐热性，400度时开始氧化，并且，硬度随之降低。硬铬镀层具有高硬度和低的磨擦系数。有很高的耐磨性，但镀层脆不能承受弯曲和冲击。

镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。

装饰铬

装饰铬镀层具有很高的反光性能，并能长时间保持其反光性。

由于铬镀层本身具有微裂纹且多孔，因此，单层铬镀层不宜作防护层用。要提高耐蚀能力，必须先镀铜再镀双层镍。底层采用酸性镀铜或氰化镀铜，然后镀半光亮镍+光亮镍（半光亮镍厚度至少要达到镍层总厚度的三分之二），最后镀0.3微米的铬即可。镀装饰铬必须达到镜面光亮才可镀铬，否则达不到装饰效果。