PES E 2010 G6 UN物性表

 

Ultrason® E 2010 G6 UN
聚醚砜

BASF Corporation    
       
 Technical Data     
      
       
  产品说明     
  Medium viscosity injection moulding grade with high rigidity and strength, 30 % glass fiber reinforced.   
  总体     
  材料状态 • 已商用：当前有效    
  资料 1 •  Technical Datasheet - ISO (English)
  
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   •  Ultrason® E
   
       
  供货地区 • 欧洲    
  填料/增强材料 • 玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量   
  机构评级 • EC 1907/2006 (REACH)    
  外观 • 自然色    
  加工方法 • 挤出 • 注射成型   
  树脂ID (ISO 1043) • PESU-GF30    
      
  物理性能  额定值单位制 测试方法 
  密度  1.60g/cm³ ISO 1183 
  表观密度  0.70 到 0.80g/cm³ ISO 60 
  溶化体积流率（MVR） (360°C/10.0 kg)  25.0cm³/10min ISO 1133 
  收缩率   ISO 294-4 
  横向流量  0.58%   
  流量  0.28%   
  吸水率   ISO 62 
  饱和, 23°C  1.6%   
  平衡, 23°C, 50% RH  0.60%   
  粘数  56.0cm³/g ISO 307 
  机械性能  额定值单位制 测试方法 
  拉伸模量  10000MPa ISO 527-2 
  拉伸应力 (断裂)  140MPa ISO 527-2 
  拉伸应变 (断裂)  1.9% ISO 527-2 
  拉伸蠕变模量 (1000 hr)  8300MPa ISO 899-1 
  冲击性能  额定值单位制 测试方法 
  简支梁缺口冲击强度   ISO 179/1eA 
  -30°C  8.0kJ/m²   
  23°C  8.0kJ/m²   
  简支梁缺口冲击强度   ISO 179/1eU 
  -30°C  45kJ/m²   
  23°C  42kJ/m²   
  悬壁梁缺口冲击强度   ISO 180/1A 
  -30°C  8.0kJ/m²   
  23°C  8.0kJ/m²   
  硬度  额定值单位制 测试方法 
  球压硬度 (H 961/30)  224MPa ISO 2039-1 
  热性能  额定值单位制 测试方法 
  热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)  220°C ISO 75-2/A 
  玻璃转化温度  225°C ISO 11357-2 
  线形膨胀系数 - 流动     
  23 到 80°C  0.000015cm/cm/°C ISO 11359-2 
  180°C  0.000017cm/cm/°C DIN 53752 
  Maximum Service Temperature 3  220°C   
1 / 3     
 
Ultrason® E 2010 G6 UN
聚醚砜
BASF Corporation   
      
  热性能 额定值单位制 测试方法 
     
  温度指数 4 190°C IEC 60216 
  电气性能 额定值单位制 测试方法 
  表面电阻率 > 1.0E+14ohm IEC 60093 
  体积电阻率 > 1.0E+15ohm•cm IEC 60093 
  耐电强度 5 37kV/mm IEC 60243-1 
  相对电容率  IEC 60250 
  100 Hz 4.30   
  1 MHz 4.30   
  耗散因数  IEC 60250 
  100 Hz 0.0020   
  1 MHz 0.010   
  漏电起痕指数  IEC 60112 
  解决方案 A 125V   
  解决方案 B 125V   
  可燃性 额定值单位制 测试方法 
  UL 阻燃等级  UL 94 
  1.60 mm V-0   
  3.10 mm V-0   
      
  注射 额定值单位制   
  干燥温度 130 到 150°C   
  干燥时间 4.0hr   
  加工（熔体）温度 350 到 390°C   
  模具温度 150 到 190°C   

备注
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2 一般属性：这些不能被视为规格。

3 Short Cycle Operation

4 50% Loss of Tensile Strength after 20000 hr

5 K20/K20