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 TPE Versaflex™ OM 2262， 热塑性弹性体TPE,包胶热塑性弹性体TPE,包胶PP热塑性弹性体TPE,包胶PA尼龙热塑性弹性体TPE,包胶PA6热塑性弹性体TPE,包胶PA66热塑性弹性体TPE,包胶POM热塑性弹性体TPE,包胶PE热塑性弹性体TPE,包胶ABS热塑性弹性体TPE,包胶PC+ABS热塑性弹性体TPE,包胶PC热塑性弹性体TPE,包胶PS热塑性弹性体TPE,包胶ASA热塑性弹性体TPE,包胶PMMA热塑性弹性体TPE,包胶SAN热塑性弹性体TPE,包胶PBT热塑性弹性体TPE,包胶PPO热塑性弹性体TPE,包胶热塑性弹性体TPE是东莞市双帮塑胶原料有限公司常年销售的塑料,因为塑料价格行情每天都有新变化前天的报价不等于今天的报价。本公司销售的所有原料保证是原厂原包,随料可以提供生产厂商提供的物性表,SGS报告,COA原料出厂报告,REACH报告,SVHC报告,生物兼容报告,UL黄卡,提供原料注塑加工工程中可能出现的各种异常现象解决方法，塑料牌号太多，本网站没有提供的本公司也有代理，详情请咨询本公司相关业务人员0769-87795123，微信：13549213581  QQ：15397858    13549213581 肖生

 
FDA食品级TPE 65A, 良好粘结性, 包覆成型, 柔软触感应用, 饮料盖子
Versaflex™ OM 2262
热塑性弹性体
 
吉力士（GLS）公司，热塑性弹性体部门
 
Technical Data
 
产品说明
Versaflex™ OM 2262 is a performance overmolding grade with general FDA compliance. This product is designed for both insert and two-shot molding onto Eastman Tritan™ copolyester as well as ABS, PC, and PC/ABS substrates.
 
总体
 
材料状态 • 已商用：当前有效
资料 1 •  Technical Datasheet
搜索 UL 黄卡 •  Versaflex™
供货地区 • 北美洲 • 拉丁美洲 • 亚太地区
• 非洲和中东 • 欧洲
特性 • 良好的成型性能 • 良好的着色性 • 外观良好
• 良好的流动性 • 良好粘结性
• 包覆成型 • 家用货品 • 饮料盖子
用途 • 厨具 • 柔软触感应用
• 非特定食品应用 • 消费品应用领域
机构评级 • FDA 未评级 2
RoHS 合规性 • RoHS 合规
外观 • 自然色
形式 • 粒子
加工方法 • 注射成型
 
物理性能 额定值(英制) 额定值(公制) 测试方法
比重 1.18 1.18g/cm³ ASTM D792
弹性体 额定值(英制) 额定值(公制) 测试方法
拉伸应力 4, 5 (100%应变, 73°F (23°C)) 370psi 2.55MPa ASTM D412
抗张强度 6, 5 (断裂, 73°F (23°C)) 850psi 5.86MPa ASTM D412
伸长率 4, 5 (断裂, 73°F (23°C)) 680% 680% ASTM D412
硬度 额定值(英制) 额定值(公制) 测试方法
肖氏硬度 (邵氏 A, 10 秒, 70°F (21°C)) 65 65 ASTM D2240
充模分析 额定值(英制) 额定值(公制) 测试方法
表观粘度 (392°F (200°C), 11200 sec^-1) 19.8Pa·s 19.8Pa·s ASTM D3835
注射 额定值(英制) 额定值(公制)
干燥温度 125 到 130°F 51.7 到 54.4°C
干燥时间 3.0 到 4.0hr 3.0 到 4.0hr
建议的最大水分含量 0.10% 0.10%
建议的最大回制料比例 20% 20%
料筒后部温度 330 到 370°F 166 到 188°C
料筒中部温度 350 到 390°F 177 到 199°C
料筒前部温度 360 到 400°F 182 到 204°C
射嘴温度 380 到 420°F 193 到 216°C
加工（熔体）温度 380 到 420°F 193 到 216°C
模具温度 50.0 到 90.0°F 10.0 到 32.2°C
背压 0.00 到 80.0psi 0.00 到 0.552MPa
螺杆转速 50 到 100rpm 50 到 100rpm
 
 
Versaflex™ OM 2262
热塑性弹性体
吉力士（GLS）公司，热塑性弹性体部门
 
注射说明
Color concentrates with EVA or LDPE carrier are most suitable for coloring Versaflex™ OM 2262. Typical letdown ratios are 50:1 to 25:1 - loading levels should be as low as possible to minimize the effect on adhesion. A high color match consistency can be obtained by the use of precolored compounds available from GLS. Concentrates based on PVC should not be used. The final determination of color concentrate suitability should be determined by customer trials.
 
Purge thoroughly before and after use of this product with a low flow (0.5 - 2.5 MFR) polyethylene (PE) or poypropylene (PP).
 
Regrind levels up to 20% can be used with Versaflex™ OM 2262 with minimal property loss, provided that the regrind is free of contamination. To minimize losses during molding, the melt temperature should remain as low as possible. The final determination of regrind effectiveness should be determined by the customer.
 
Versaflex™ OM 2262 has good melt stability. Maximum residence times may vary, depending on the size of the barrel. Generally, the barrel should be emptied if it is idle for periods of 5 - 8 minutes or longer.
 
Injection Speed: 0.5 to 2.5 in/sec
1st Stage - Boost Pressure: 200 to 900 psi 2nd Stage - Hold Pressure: 20-40% of Boost Hold Time (Thick Part): 4 to 10 sec
Hold Time (Thin Part): 1 to 4 sec
 
 
 
 
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